Печи электрошлакового переплава (ESR)

Описание изображения

В связи со стремительно растущим спросом на стали и сплавы особого назначения для авиационной, аэрокосмической, энергетической и атомной промышленности, где требуются все более высокие значения по чистоте металла и его прочностным параметрам, все большее применение находят производства, основанные на применении специальных переделов. С целью решения задач по повышению качества металла, мы готовы предложить оборудование и технологии для достижения высоких требований, предъявляемых к сталям и сплавам с особыми технологическими свойствами, путем уменьшения вредных примесей, газов и неметаллических включений.

К таким инновационным способам можно отнести выплавку в вакуумной индукционной электропечи (VIM), электрошлаковый переплав под вакуумом (VESR), а также вакуумно-дуговой переплав (VAR), позволяющие получать стали и сплавы нового поколения высокой степени чистоты, микроструктурной однородности, так называемые сверхчистые сплавы и суперсплавы.

Печь электрошлакового переплава (ESR) - современная электропечь, предназначенная для электрошлакового переплава расходуемого электрода и получения слитков или отливок.

 

Печь электрошлакового переплава может быть однопостовая или двухпостовая, одномодульная или двухмодульная. Переплав электрода производится в водоохлаждаемый кристаллизатор необходимого диаметра или в тигель.

Тигель установливается на кантователе, который при разливке, путем наклона, производит заливку металла в машину центробежного литья. Для получения слитков методом ЭШП устанавливается водоохлаждаемый кристаллизатор необходимого диаметра и осуществляется переплав с одновременной кристаллизацией слитка.

Конструкция электрошлаковых установок ЭШП  и ЭШПиЛ постоянно совершенствуется и улучшается, особенно это касается систем электроконтроля и управления. 

Система управления включает: промышленный компьютер, PLC, контрольные элементы на площадке и комплектуется известными импортными производителями (Siemens, Mitsubishi и др.).

Металл, переплавленный в ЭШП, содержит меньше в 2-3 раза неметаллических включений, в 3-4 раза вредных примесей (фосфора и серы)  и в 1,5 раза газов (O2, H2, N2), что существенно улучшает его пластические свойства металла, структуру становится однородной, увеличивается плотность металла, уменьшается склонность сталей к трещинообразованию. 

 

Основные технические параметры печей ЭШП (ESR)

Емкость Размеры слитков  Мощность трансформатора
0.5 т Ø300 х 900 мм 500/630 кВА
Ø360 х 1300 мм 800/1000 кВА
2 т Ø460 х 1600 мм 1100/1500 кВА
3 т Ø520 х 1800 мм 1700 кВА
5 т Ø720 х 1700 мм 2000 кВА
8 т Ø810 х 1800 мм 2300 кВА
10 т Ø950 х 1800 мм 2500 кВА
или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим

 

 

Схема устройства печи электрошлакового переплава:

Электрошлаковая печь для плавки в защитной атмосфере емкостью 3т (слева) и электрошлаковая двухмодульная установка емкостью 15 т (справа)

 

Печь электрошлакового переплава ЭШП-0.5Т-630кВА

ЭШП-0.5Т-630кВА - печь электрошлакового переплава стали и получения слитков массой до 500 кг.  

 

Особенности конструкции печи ЭШП-0.5Т-630кВА: 

  • одноэлектродная однопостовая конструкция печи; 
  • однофазный источник питания; 
  • устройство центровки кристаллизатора (регулировка по осям X-Y);
  • шестеренный привод направляющих и вращения нового поколения; 
  • автоматизированная система контроля плавки.

 

Основной блок ЭШП: конструкция данного агрегата представляет собой однопостовую одномодульную печь      (с одной головкой). Ход плавки автоматически контролируется компьютером.

Трансформатор 630кВА: напряжение на входе первичной стороны 10 кВ, напряжение на вторичной стороны 35 В-75В, бесступенчатая регулировка под нагрузкой.

Система контроля электрики: контрольная аппаратура поставляется Mitsubishi, Япония, серия FX2n. Программы и интерфейс «HMI» разработаны заводом-поставщиком ЭШП.

Система оборотного водоохлаждения: водораспределительный узел с разводкой на короткую сеть, головку печи, кристаллизатор, поддон.

 

Технические параметры печи электрошлаковой ЭШП-0.5-630кВА

Наименование параметра  Ед. изм. Значение
Номинальная масса плавки т 0.5 
Мощность трансформатора кВА 630 
Вторичное напряжение В 35-75 
Максимальный ток плавки кА 8.4 
Диаметр слитка мм 350 
Удельный расход электроэнергии кВт·ч/т 1200-1500 

 

Двухпостовая одномодульная печь электрошлакового переплава ЭШПиЛ-2Т-1600-Н3

Двухпостовая одномодульная печь электрошлакового переплава ЭШПиЛ-2Т-1600-Н3 - современная двухпостовая электропечь нового поколения, предназначенная для переплава стального расходуемого электрода в водоохлаждаемый кристаллизатор или тигель с последующей разливкой в машину центробежного литья, и получения стальных слитков и отливок массой до 2 тонн. 

 

Расшифровка условного обозначения электропечи ЭШПиЛ-2Т-1600-Н3: 

ЭШПиЛ – вид нагрева и конструктивная особенность - печь электрошлаковый переплав и литья; 

2Т – максимальная масса слитка/отливки, т; 

1600 -  мощность печного трансформатора, кВА; 

Н3 – исполнение печи – 3-е поколение. 

 

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ЭШПиЛ-2Т-1600-Н3 

ЭШПиЛ-2Т-1600-Н3 - двухпостовая одномодульная печь, в зависимости от выбранного поста, колонна печи вместе с электродержателем поворачивается в рабочее пространство 1-ого (переплав в водоохлаждаемый кристаллизатор) или 2-ого плавильного поста (переплав в тигель и разливкой на машине центробежного литья). 

Печь ЭШПиЛ совмещает в себе все достоинства электрошлакового переплава – получение металла высокой степени чистоты и литья – отливки сложной формы.

Несущей конструкцией электрошлаковой установки является вертикальная поворотная колонна с направляющими. На электрододержатель подвешивается переплавляемый электрод. Электрододержатель перемещается по направляющим стойки под действием приводной шариковой винтовой пары с серводвигателем, расположенным наверху стойки. Тигель печи устанавливается в кантователь и используется при сливе расплава в машину центробежного литья. Управление электропечью осуществляется в автоматизированном режиме с пульта, расположенного в пультовом помещении, в непосредственной близости от печи. 

 

Примеры марок стали: жаропрочные, инструментальные, быстрорежущие, нержавеющие, хромоникелевые стали и т.п. 

Примеры применения: детали для тяжелой промышленности, требующие высокую прочность и износостойкость, турбины тепловых двигателей, стали и сплавы использующиеся при температурах от -75 до + 500℃. 

 

Преимущества и конструктивные особенности печи ЭШПиЛ-2Т-1600-Н3: 

  • Одномодульная двухпостовая конструкция электропечи; 
  • Возможность производить переплав электродов как в кристаллизатор, так и в тигель с последующей разливкой на машине центробежного литья; 
  • Электропечь комплектуется источником питания – специальным печным трансформатором 10кВ / 1600кВА с регулировкой напряжения под нагрузкой обеспечивающий значение тока до 19кА; 
  • Максимальный вес слитков/отливок 2 тонны; 
  • Механизм перемещения электрода нового поколения - винтовая пара «винт-гайка» с сервоприводом; 
  • Процесс переплава осуществляется в соответствии с заданной программой плавки; 
  • Система охлаждения электропечи имеет два контура охлаждения - охлаждение источника питания и узлов электропечи; 
  • Система охлаждения представляет собой высокоэффективный теплообменный агрегат с замкнутым контуром охлаждения. 

 

Система управления электропечью ЭШПиЛ-2Т-1600-Н3 реализует следующие функции: 

  • управление высоковольтным выключателем; 
  • измерение электрических параметров электропечи с высокой и низкой сторон напряжения; 
  • управление электрическим режимом электропечи в соответствии с заданной программой; 
  • контроль состояния водоохлаждаемых элементов электропечи и состояния оборудования; 
  • отображение информации о выполнении технологического процесса на экране панели оператора; 
  • корректировку и ручное вмешательство в ход процесса со стороны оператора; 
  • обработка предупредительных и аварийных сообщений и их визуализация; 
  • отображение текущего состояния систем электропечи; 
  • санкционирование и проверка правомочности доступа к управлению печью. 

 

Технические параметры электропечи ЭШПиЛ-2Т-1600-Н3

Наименование параметров Ед.изм. Значение Примечание
Количество рабочих постов 2
Масса переплавляемой части электрода кг ≤2200
Максимальная масса слитка/отливки кг 2000
Производительность при накоплении расплава в тигле кг/ч 200-300
Производительность при получение слитка в кристаллизаторе кг/ч 300-500
Мощность трансформатора кВА 1600
Вторичное напряжение В 51-116
Максимальный ток плавки кВт·ч/т 1200-1500 При выплавке слитка в кристаллизатор
Масса получаемой отливки кг 200~2000

Другое оборудование "MAGMATEX" Heavy industry engineering

Товар
Оборудование для литья по газифицируемым моделям 
Товар
Индукционные печи GWJ для плавки черных металлов  
Товар
Станции охлаждения закрытого типа для плавильных печей
Товар
Дуговые печи, агрегаты ковш-печь и системы газоочистки