Радиально-ковочные машины 

Радиально-ковочные машины (РКМ) - специальные пресс-ковочные установки, предназначенные для горячей четырехсторонней радиальной ковки и используются для получения круглых и квадратных заготовок, многоступенчатых валов, шпинделей и толстостенных труб. РКМ применяются  в производстве   высококачественных, точных сплошных и полых  поковок, близких  профилю готовой детали с   минимальными припусками для получения.

Технологическое преимущество радиальной ковки по сравнению со свободной заключается в прирастающем множеством шагов обжатия одновременно четырьмя бойками, расположенными в одной плоскости. Радиальная ковка имеет существенные преимущества не только в сравнении со свободной ковкой, но и с процессом прокатки. 

При радиальной ковке очаг деформации формируется на существенно большей поверхности контакта инструмента с заготовкой и охватывает её центральную зону. По сравнению с валком прокатного стана, боёк РКМ имеет много большую длину контакта с заготовкой и поэтому её зона формоизменения существенно глубже, чем при прокатке.

Получение заготовок валов на радиально-ковочных машинах позволяет эко-номить до 30 % металла по сравнению с изготовлением валов из проката. При этом снижается трудоемкость токарных работ на 40—50%, так как кроме того, что заготов-ка по форме близка к детали, припуск на обжатых концах вала оставляют в пределах до 1 мм. На экономию металла оказывает влияние допуск на прокат. С увеличением допуска излишний металл на обжимаемых концах уходит в длину вала, и его обрезают при дальнейшей обработке. 

 

Область применения РКМ: углеродистые марки стали, быстрорежущие марки стали, инструментальные марки стали, конструкционные марки стали, быстрорежущие марки стали, нержавеющие марки стали, сплавы на основе титана, сплавы на основе никеля, сплавы на основе вольфрама, сплавы на основе молибдена и другие специальные сплавы.

 

Основные преимущества радиально-ковочных машин: 

- Высокую точность размеров поковок с минимальными припусками приближенных по форме к готовой детали 

- Высокое качество продукции 

- Высокий коэффициент использования материала 

- Большая производительность за счет большей частоты ударов бойков 

- Продольное направление вытяжки 

- Гибкость и быстрая переналадка инструмента и оснастки для перехода на изготовление другой номенклатуры 

- Изготовление от штучной до крупносерийной партии деталей

 

 

Технические характеристики радиально-ковочных машин

Параметры РКМ-160 РКМ-500
Номинальное усилие ковки 1.6МН (160тс) 5.0МН (500тс)
Мощность установки 530 кВт 850 кВт
Частота ударов бойков 620 ударов в минуту 310 ударов в минуту
Точность контроля ковки ±1 мм ±0.5 мм
Минимальный размеры заготовки Ø25/□25 мм Ø60/□65 мм
Максимальный размеры заготовки Ø130/□110 мм Ø320/□290 мм
Длина захватываемой детали загрузочного манипулятор 500~2500 мм 800~2000 мм
Длина захватываемой детали разгрузочного манипулятора 1500~8000 мм 1500~8000 мм

 

Примечание: Электрическая часть и гидравлическая система на 90% собирается на базе комплектующих известных импортных производителей из Германии, Италии, США (BALLUFF, ATOS, REXROTH, HYDAC, MOOG, SIEMENS, ABB, TE и др.)
 
Радиально ковочная машина РКМ 1 6МН

Обработка видео...

Видео - принцип работы радиально ковочной машины РКМ-1.6МН 

 

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим

 

Описание и принцип работы: 

Заготовка зажимается двумя специальными манипуляторами и подается в четырехбойковое устройство. Четырехбойковое устройство радиально-ковочные машины оснащается четырьмя гидравлическими цилиндрами и инструментом имеющие в Х-образное расположение. 

Движение всех бойков осуществляется синхронно в радиальном направлении к заготовке, которая вращается вокруг своей оси. Постепенно прирастающий шаг формоизменения соответствует синусоидальному процессу прессования, обусловленному высокоскоростным вращением эксцентриковых валов. 

Четырехбойковая компоновка очага деформации предотвращает уширение материала, которое нельзя предотвратить, применяя только два бойка. При этом формируются напряжения сжатия, снижающие опасность возникновения трещин на поверхности и в центральной части поковки. Течение металла происходит прежде всего в продольном направлении. При этом поддерживается оптимальный температурный режим формообразования поковки. Тепловые потери обрабатываемого металла существенно компенсируются его разогревом от интенсивного воздействия 4-мя бойками. Такая схема воздействия, например, на литую исходную заготовку улучшает дендритную структуру металла, устраняет дефекты и пористость, характерные для слитка. В это же время происходит перекристаллизация и уменьшение размеров зерна, что обеспечивает максимальный потенциал прочности материала с минимальным изменением свойств от детали к детали.  

 

Описание изображения

Описание изображения