Шаропрокатные станы 

Шаропрокатный комплекс предназначен для производства стальных мелющих шаров диаметром от 20 до 150мм. Комплекс состоит из самого шаропрокатного стана ШПС с системой закалки  и отпускной печью. В качестве нагревательной печи для заготовок используются индукционные или газовые проходные печи. 

Шаропрокатный стан включает в себя одну прокатную клеть, в которой с входной стороны установлены два горизонтальных калиброванных валка. Круглые заготовки, разогретые до прокатной температуры, в непрерывном режиме подаются на валки прокатной клети. Раскат последовательно подается на валки, которые формируют шар, отрезают его от прутка, и до того, как он покинет шаропрокатный стан, имея гладкую сферическую форму. 

Для достижения заданной температуры и ее выравнивания шары подаются на станцию закалки, предназначенную для получения требуемой физической структуры и твердости. Это устройство состоит из ряда конвейеров, предназначенных для приема горячих шаров и закалки их в воде для придания необходимой твердости на большей части поперечного сечения. Данный процесс обеспечивает высокую стойкость шаров к износу.

 

Особенности шаропрокатного комплекса: 

  1. Частота и мощность главного двигателя регулируется в зависимости от диаметра шара; 
  2. Электрорегулировка ролика и направляющей пластины по высоте и по сторонам; 
  3.  Угол наклона роликов регулируется электрически или вручную; 
  4. Электрическая и гидравлическая блокировка роликов, блокировка по боковым направлениям направляющей пластины, блокировка по вертикали направляющей пластины; 
  5.  Ручная и гидравлическая блокировка угла наклона роликов; 
  6. Автоматический контроль и ручная регулировка температуры закалки и температуры после закалки (отходящей воды); 
  7.  Отпуск на линии - опция по желанию клиента. 

Описание изображения

Основные технические параметры шаропрокатных станов: 

Модель стана Номенклатура  Производительность стана Мощность главного привода
ШПС-40 Ø 20~40 мм Ø20 - 0.29т/ч, Ø25 - 0.52т/ч, Ø30 - 0.82т/ч, Ø40 - 1,78т/ч 75 кВт
ШПС-60 Ø 40~60 мм Ø40 - 1,78т/ч, Ø50 - 3.12т/ч, Ø60 - 5.09т/ч 200 кВт 
ШПС-70 Ø 50~70 мм Ø50 - 3.12т/ч, Ø60 - 5.09т/ч, Ø70 - 7.61т/ч  250 кВт
ШПС-80 Ø 60~80 мм Ø60 - 5.09т/ч, Ø70 - 7.61т/ч, Ø80 - 8.52т/ч, 300 кВт 
ШПС-100 Ø 60~100 мм Ø60 - 5.09т/ч, Ø70 - 7.61т/ч, Ø80 - 8.52т/ч, Ø90 - 8.70т/ч, Ø100 - 9.48 т/ч 400 кВт
ШПС-120 Ø 80~120 мм Ø80 - 10.65 т/ч, Ø90 - 14.16 т/ч, Ø100 -18.03 т/ч, Ø110 - 22.15т/ч, Ø120 - 23.97 т/ч 630 кВт

 

Схема производства шаров: 

 

Нагрев заготовок производится в проходной методической  печи. Прогретая заготовка  выводится из печи и подаётся по транспортировочному рольгангу в валки шаропрокатного  стана. 

Процесс прокатки шаров на шаропрокатном стане осуществляется с помощью двух валков имеющих винтовые калибры. Форма реборд калибров устроена так, что передний конец заготовки захватывается  этими ребордами, начинает вращаться  и, продвигаясь вдоль оси калибра,  постепенно обжимается, приобретая форму требуемого шара. При такой установке валков отформованный шар начинает вращаться в калибре не только вокруг оси прокатки, но и в перпендикулярном направлении.  При этом перемычка срезается ребордой валков и закатываться в тело шара. 

После выхода с прокатного  стана шары передаются по конвейеру и подвергаются закалке. Для придания шарам определённой твёрдости необходимо произвести закалку по специальной технологии. Для снятия внутренних напряжений  и  улучшения ударостойкости, шары необходимо подвергнуть дальнейшему низкотемпературному отпуску  150-250°С в специальных отпускных печах.  

Процесс производства шаров на ШПС 120

Обработка видео...

 

Видео - принцип работы шаропрокатного стана ШПС-120 

Описание изображения

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим