Канальные индукционные печи для медных сплавов
Канальные индукционные печи особый тип плавильных печей, предназначенные для переплава медного лома (медь, латунь, бронза) в специальном закрытом канал, внутри которого находится индуктор с сердечником.
Канальная плавильная печь совместно печью выдержки (служит в роли индукционного миксера) образуют комплекс по производству заготовок, трубы, шины, листа, полосы или катанки из медь содержащих сплавов.
Основные преимущества электропечей данного класса это однородная температура по всему объему за счет гидродимамического массопереноса, гомогенный химический состав и возможность разливки под слоем шлака, защищающий расплав от попадания кислорода воздуха.
Принцип работы канальной печи:
Переплав лома меди (латуни или бронзы) производится в закрытом канале, по которому металл за счет гидродинамических явлений постоянно циркулирует по каналу. Канальная печь спроектирована в соответствии с принципом электромагнитной индукции. После прохождения переменного тока по индуктору, возникает магнитный поток, проходя через сердечник, он замыкается в магнитный контур, этот магнитный поток индуцирует электродвижущую силу и вторичный ток, этот ток через сопротивление загруженного материала превращает электроэнергию в тепло и металл расплавляется.
Конструкция и футеровка канальной плавильной печи:
Печь для переплава включает корпус, крышку, индуктор, гидравлическую конструкцию механизма наклона и шкафа управления. Корпус печи – вертикальная конструкция, кожух которой изготовлен из сваренных гнутых стальных листов.
Футеровка рабочего пространства печей (ванны) выполняется глиноземистыми огнеупорными составляющими: кирпич с содержанием Al2O3 ≥ 65%, мелкозернистая огнеупорная глина Al2O3 60÷70% и специальная набивочная масса.
Футеровка каждого слоя канала индукционной печи проводится набивочной массой с перекрытием ранее образовавшихся швов. Уплотнение слоя выполняется на 1/3 части насыпанной огнеупорной массы. После окончания уплотнения каждого слоя необходимо взрыхлить верхний слой вилкой и приступить к набивке последующих слоев.
Плавильное пространство печи выполняется из огнеупорного кирпича, а пустоты засыпаются набивочной массой. Каждый следующий слой кирпича выкладывается с перекрытием стыков.
Индуктор печи водоохлаждаемый. Индуктора печи состоит из самого индуктора, железного сердечника, плавильного канала и водоохлаждаемой рубашки. Железный сердечник выполнен из холоднокатаных стальных пластин Z10, водоохлаждаемая рубашка из нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti, материал шаблона плавильного канала: медь T2. Комбинированная печь спроектирована из 2-х печей: плавильной и печи выдержки.
Оборудование оснащено шкафом управления. Замер температуры металла осуществляется при помощи цифрового измерительного прибора. Шкаф управления состоит из трансформатора, установки регулирования напряжения и конденсаторов. Осуществляет ступенчатый вывод напряжения, мощность электропечи регулируется на шкафе путем переключения ступеней напряжения.
Гидравлическая конструкция механизма наклона печи включает в себя гидростанцию (общая на плавильную печь и печь выдержки), 2 плунжерных гидроцилиндра, пульт управления.
Водоохлаждение системы рекомендуется выполнять при помощи градирни, описание которой представлено отдельно.
