Машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)
Заполните форму и мы подготовим вам ответ
Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)
Компания "MAGMATEX" предлагает широкую номенклатуру радиальных с базовым радиусом R=3-12м и криволинейных МНЛЗ с многоточечной системой разгиба, предназначенных для разливки выплавляемой стали непрерывных способом и получения заготовок квадратного сечения в диапазоне 60*60, 70*70, 80*80, 90*90, 100*100, 110*110, 120*120, 125*125, 130*130, 150*150, 180*180, 200*200 мм – 450*450мм, заготовок прямоугольного сечения (блюмы, слябы) 300*110 мм – 2000*300 мм.
Преимущества метода непрерывной разливки:
- Выход годного металла составляет 96-98%;
- Снижения обрези при прокатке;
- Оптимальное сочетание особенностей работы современных прокатных станов и возможностей МНЛЗ;
- Уменьшение энергетических затрат;
- Повышение производительности и улучшение условий труда;
- Возможность полной автоматизации и механизации процесса разливки, уменьшение числа обслуживающего персонала;
- Увеличение степени однородности металла, улучшение его качества благодаря ускорению затвердевания.
Технология разливки стали на МНЛЗ:
Сталеразливочный ковш с жидким металлом мостовым краном подается к МНЛЗ, устанавливается на плечо сталеразливочного поворотного стенда, находящегося в резервной позиции. Разворотом стенда МНЛЗ ковш перемещают в позицию разливки и начинают заполнение промежуточного ковша жидкой сталью. При достижении заданного уровня металла в промежуточном ковше, открывают стопор и металл начинает поступать в кристаллизатор. При достижении уровня металла автоматически включается механизм качания кристаллизатора и привода вытягивания слитка. Выходящий из кристаллизатора слиток попадает в зону вторичного охлаждения. По мере прохождения слитка включаются зоны водяного охлаждения, обеспечивая заданный режим охлаждения слитка. После выхода головки затравки из тянуще-правильного устройства происходит отделение головки затравки от заготовки и уборка её на место парковки. После отделения затравки непрерывная заготовка поступает в зону работы машины газокислородной резки, где производится её резка на мерные длины. Отрезанные заготовки поступают на холодильник, где происходит их равномерное охлаждение до температуры 300-400°С, а затем на стеллаж промежуточного хранения перед прокаткой. При реализации технологии горячего посада заготовки сразу поступают на загрузочный рольганг нагревальной печи.
Для обеспечения высокого качества непрерывнолитой заготовки и серийности разливки на машине непрерывного литья заготовок предлагается использовать следующие решения:
1. Система электромагнитного обнаружения шлака “Electromagnetic ladle slag detection system
Система электромагнитного обнаружения шлака устанавливается снаружи сопла в днище ковша, состоит из трех электромагнитных датчиков. Магнитное поле, вызванное током, индуцирует вихревые токи. Из-за разности электрической проводимости стали и шлака, вихревые токи изменяются, и это приводит к изменению электромагнитного поля. Это изменение электромагнитного поля фиксируется, сигналы обрабатываются с помощью измерительного прибора и промышленного компьютера, а затем посылается управляющие сигналы на шиберный механизм и сигнал тревоги.
Особенности:
- Высокая чувствительность. Система может обнаружить небольшое шлака в расплавленной стали (<1%);
- Надежность. Амплитуда выходных сигналов пропорциональна количеству шлака в расплавленной стали, результаты точны и надежны;
- Быстрый ответ;
- Имеется функция автоматической калибровки, автоматическая установка нуля, автоматического сигнала;
- Автоматическая диагностика, функция быстрого обнаружения и индикации неисправностей системы.
2. Автоматическая система управления стопорной разливкой промковша МНЛЗ “Stopper digital control system”
Автоматическая система управления стопорной разливкой промковша обеспечивает надежную технологию разливки, путем поддержания постоянного уровня металла в кристаллизаторе и постоянной скорости разливки. Высокая точность и скорость регулирования стопора; приводит к повышению качества поверхности и снижению дефектов заготовки.
Особенности:
- Электрический привод перемещения. Быстрый монтаж электропривода, масса всего 18кг, крепится двумя упорами.
- Верхняя часть электропривода имеет U-канал подъема кронштейна стопорного механизма;
- Защитный кожух стопорного механизма для защиты электропривода от переполнения расплавленной стали в промковше;
- Имеет функцию различных режимов автоматический / полуавтоматический / ручной режимы.
3. Система автоматического поддержания уровня металла в кристаллизаторе “Mould level measurement system”
В качестве датчика измерения уровня металла в кристаллизаторе используется радиоактивный изотоп Цезий-137 (Cs-137). Этот метод обеспечивает высокую надежность и точность, используется принцип проникновения луча. В реальном времени уровень сигнала обрабатывается, чтобы контролировать скорость разливки и систему управления стопорной разливкой.
Особенности:
- Автоматическая стабилизация уровня металла в кристаллизаторе;
- Точность измерения ± 1% мм;
- Время отклика > 0,1 с;
- Точность управления в режиме управления скоростью разливки ≤ ± 3 мм;
- Низкое колебание металла, что приводит к повышению качества заготовки, снижению дефектов корочки и уменьшению захвата неметаллических включен.
4. Система прогнозирования прорыва "Breakout prediction system" машины непрерывного литья заготовок
Система прогнозирования прорыва позволяет предупредить прорыв металла под кристаллизатор. Работа данной системы основана на использовании высокочувствительных датчиков изменения температуры, встроенных по всей поверхности кристаллизатора.
Особенности:
- Функция самодиагностики и автоматического регулирования скорости разливки;
- Термопары специальной конструкции с высокой чувствительностью. Время отклика 0,5с, точность обнаружения 0,5 ℃;
- Функцию автомат / ручной режим управления скоростью разливки;
- Двухэтажная защитная гильза для предотвращения утечки воды.
- Степень точности сигнала тревоги более чем 90%.
5. Система автоматической подачи шлаковой смеси в кристаллизатор “Automatic powder feeding system”
Система автоматической подачи шлаковой смеси в кристаллизатор является "умной" системой, чтобы удовлетворить требование заказчика. При автоматической подаче порошка в кристаллизатор улучшается уровень автоматизации непрерывной разливки.
Особенности:
- Повышение качества заготовки;
- Время и количество подачи порошка контролируется ПЛК;
- Время подачи порошка и интервал можно регулировать в соответствии различными сечениями, маркой стали и скорости разливки;
- Равномерное распределение шлаковой смеси по поверхности металла (формирование равномерного шлакового покрытия)
- Уменьшение влияния человеческого фактора.
6. Система электромагнитного перемешивания металла в кристаллизаторе “Electromagnetic liquid core detection system M-EMS”
Функции:
- Повышение качества заготовки за счет снижения центральной пористости, внутренних трещин, неметаллических включений;
- Увеличивает емкость защитного шлака поглощать шлаковые включения;
- Увеличивает эффективность перемешивания и время нахождения жидкой стали в кристаллизаторе;
- Обеспечивает определенную скорость течения жидкой стали около мениска и ее стабильность, благодаря чему защитный шлак хорошо расплавляется и растекается по поверхности металла.
7. Система электромагнитного перемешивания металла участка отвердевания “ Strand electromagnetic stirrer system S-EMS”
Функции:
- Повышение качества заготовки за счет снижения осевой ликвации и пористости, внутренних трещин;
- Улучшение качества в зоне столбчатых кристаллов за счет их измельчения и уплотнения.
8. Система несинусоидального качания кристаллизатора "Mould Non-sinusoidal Oscillation System"
Система несинусоидального качания кристаллизатора состоит из сервопривода, ПЛК и промышленного компьютера. В этой системе, компьютер создает кривые (синусоидальные или несинусоидальных) качания кристаллизатора в соответствии с требованием процесса разливки, который в зависимости от скорости разливки, точно рассчитывает параметры формы колебаний, таких как частота, амплитуда, период отрицательного и положительного времени опережения, частота отклонение сигнала.
Особенности:
- Система качания: несинусоидальный или синусоидальной;
- Высокая надежность;
- Точность управления: ± 0,01 мм;
- Снижение уровня трения металла о стенки кристаллизатора;
- Повышение качество поверхности заготовки, особенно при низких скоростях разливки.
9. Система динамического регулирования вторичного охлаждения МНЛЗ "Dynamic Secondary Cooling Control System for CCM"
Система динамического регулирования вторичного охлаждения МНЛЗ использует полный автоматический оперативный контроль. Система сравнивает температуру точек наблюдения, рассчитанная по модели теплопередачи и заданной температуры путем установки температуры поверхности в точке наблюдения. На основе ПИД-метода происходит регулирование интенсивности охлаждения, тем самым улучшая качество заготовки.
Особенности
- 3-х мерная модель теплопередачи;
- Установка заданной температуры поверхности и динамическое регулирование количество воды в различных областях;
- Улучшение качества литья заготовок.
10. Система управления мягким обжатием заготовки “Dynamic soft reduction system” МНЛЗ
Система управления мягким обжатием заготовки все более широко находит распространение на слябовых и блюмовых МНЛЗ. Система позволяет избавиться или значительно уменьшить зону центральной сегрегации и центральной пористости, посредством добавления соответствующего давления на конечном участке зоны вторичного охлаждения, чтобы компенсировать усадку при затвердевании и улучшить качество непрерывно литого слитка.
Наша система управления мягким обжатием заготовки содержит собственные разработки математической модели затвердевания, динамической модели вторичного охлаждения, динамической модели управления мягким обжатием.
Функции:
- Значительное повышение качества заготовки. Мягкое обжатие позволяет уменьшить макроликвацию за счет компенсации усадки, имеющей место в процессе затвердевания, и предотвращения всасывания остатков расплава (содержащего примеси) в двухфазную зону кристаллизующейся заготовки.
- Мягкое обжатие, является эффективным технологическим приемом для уменьшения V-образной ликвации непрерывнолитых заготовок;
- Улучшается структура заготовки, предотвращается всасывание неметаллических примесей в твердожидкую зону, а также образование внутренних трещин.
11.Система инфракрасной бесконтактной мерки под размер “Automatic Cut-in-length control system”
Функции:
- Высоконадежная бесконтактная технология контроля реза;
- Установка и изменение параметров, а также осуществление различных функций посредством клавиатуры или диалогового окна с дружественным интерфейсом;
- Измерение скорости ручья и отправка данных на компьютер.
12. Система автоматической маркировки заготовок “Automatic marking system” на машине непрерывного литья
Система автоматической маркировки заготовок предназначена для нанесения цифрового или буквенного кода на поверхность заготовок с целью их дальней шей индентификации.
Функции:
- Автоматический контроль и маркировка заготовок;
- Хранение кодов маркированных заготовок.
