Печи вакуумно-дугового переплава VAR

Описание изображения

В связи со стремительно растущим спросом на стали и сплавы особого назначения для авиационной, аэрокосмической, энергетической и атомной промышленности, где требуются все более высокие значения по чистоте металла и его прочностным параметрам, все большее применение находят производства, основанные на применении специальных переделов. С целью решения задач по повышению качества металла, мы готовы предложить оборудование и технологии для достижения высоких требований, предъявляемых к сталям и сплавам с особыми технологическими свойствами, путем уменьшения вредных примесей, газов и неметаллических включений.

К таким инновационным способам можно отнести выплавку вакуумно-дуговой переплав (VAR), позволяющие получать стали и сплавы нового поколения высокой степени чистоты, микроструктурной однородности, так называемые сверхчистые сплавы и суперсплавы.

Печь вакуумно-дугового переплава ВДП (VAR) - современная электропечь, предназначенная для  непрерывного переплава расходуемого электрода посредством электрической дуги в вакууме в глухой водоохлаждаемый кристаллизатор.

 

Принцип работы печи вакуумно-дугового переплава: 

Для зажигания дуги между электродом и основанием медного кристаллизатора, установленного в водяную рубашку, используется постоянный ток. Высокая температура, создаваемая дугой, плавит кончик электрода, и новый слиток растет в водоохлаждаемом кристаллизаторе. Во время процесса плавки поддерживается высокий вакуум. Технология вакуумно-дугового переплава (ВДП) используется для производства сверхчистых слитков титана и сплавов на его основе, а также сталей и сплавов специального назначения. 

Слитки, полученные технологией ВДП, характеризуются минимальной загрязненностью примесями газов и неметаллическими включениями,  имеют минимальную микросегрегацию в центре слитка, обладают  высокими изотропными свойствами, точным химическим составом, плотной однородной структурой и т.д.

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим


Описание изображения

 Особенности конструкции электропечей ВДП (VAR): 

- коаксиальная конструкция печи; 

- возможность производить как переплав прессованных электродов, так и переплав слитков; 

- исполнение печи с предохранительным клапаном от избыточного давления; 

- система стабилизации дуги позволяет избежать искажения магнитных полей в зоне дугового разряда, что способствует стабилизации горения дуги и предотвращает ее переброс на стенку кристаллизатора; 

- механизм перемещения электрода оборудован токопроводящим штоком, перемещающийся при помощи винтовой пары «винт-гайка» с  электромеханический привод (частотный двигателем переменного тока и серводвигатель); 

- энкодер  для точного определения положения электрода в процессе плавки сохраняет данные о положении электрода; 

- токопроводящий шток с внешней части выполнен из хромированной углеродистой стали, а внутренняя водоохлаждаемая часть, выполнена из высококачественной меди; 

- система электронного взвешивания электрода (используются высокоточные прецизионные датчики с температурной компенсацией и электроэкранированием - производство HBM Германия) позволяет быстро измерить скорость плавки по расходуемым электродам; 

- устройство центровки электрода (регулировка по осям X-Y) применяется для регулировки соосности между гильзой кристаллизатора, плавильным постом, штоком, уплотнениями между подвижными соединениями; 

- кристаллизатор состоит из медной гильзы оснащенной водяной рубашкой, по внешней окружности которой стоит соленоид для стабилизации дуги. 

- процесс плавки управляется при помощи компьютера в соответствии с заданной программой; 

- автоматизированная система контроля плавки (на базе платформы SIEMENS);

- источник питания: включает преобразовательный трансформатор, обеспечивающий требуемое напряжение постоянного тока, и выпрямительный блок на базе IGBT-модулей;

- система охлаждения электропечи с замкнутым бесконтактным контуром охлаждения, что позволяет предотвратить попадание пыли и образование солей. Работа в автономном режиме с постоянным контролем температуры.

Дуговая вакуумная электропечь ДТВ-3.0Г0.5

Назначение:  выплавка слитков титана Ti, жаропрочных сплавов на никелевой Ni и никель-кобальтовой Ni-Co основе методом переплава расходуемого электрода в глухой водоохлаждаемый кристаллизатор.


Расшифровка условного обозначения электропечи ДТВ-3.0Г0.5: 

Д – вид нагрева – дуговой; 

Т – выплавляемый материал – титан; 

В – среда в рабочем пространстве – вакуум; 

3.0 – максимальный диаметр кристаллизатора, дм; 

Г – конструктивный признак – плавки в глухой кристаллизатор; 

0.5 -  максимальная масса слитка, т.

 

Технические параметры электропечи ДТВ-3.0Г0.5

Название  Ед.изм. Значение
Скорость плавления кг/мин 2~10
Годовая производительность т/год ~1200
Максимальный вес наплавляемого слитка кг 500
Диаметр кристаллизаторов при выплавке титана и титановых сплавов мм Ø220, Ø280
Номинальная мощность электропечи кВА 720
Максимальный ток переплава кА 12
Напряжение при нагрузке (плавка) В 15~44
Плотность магнитного потока соленоида Гс 0~70
Предельный уровень вакуума Па 0.067
Рабочий уровень вакуума Па 0.13~0.67