Линии по производству круглой заготовки и полосы из медных сплавов (медь, латунь, бронза) ­­

Горизонтальные установки непрерывного литья медных заготовок, труб или полосы H-CAST благодаря своей простоте обслуживания и технологии производства получили широкое распространение. MAGMATEX предлагает интегрированные решения, позволяющие настроить весь технологический процесс от загрузки лома до получения конечной продукции – круглая заготовка, труба или полоса (лист). 

Высокая оценка наших потребителей, позволяет MAGMATEX по праву называться ведущим производителем оборудования непрерывного и полунепрерывного производства из меди и сплавов на основе медной основе (латунь/бронза. Законченное техническое решение на линию для производства медных заготовок, труб или полосы, позволяет нашим потребителям кутить, во-первых, оборудование от производителя, во-вторых, получить оборудование под ваши конкретные цеховые условия и параметры производительности. 

Технология производства медной полосы (лист, шина, шинка) и круглой заготовки (круг, труба) заключается в переплаве лома красной меди или медных катодов посредством воздействия переменного магнитного поля от индуктора с сердечником канальной печи.

Линия состоит из специально спроектированных электропечей – тигельная + канальная печи, канальные печи, спаренные канальные печи плавки/выдержки; устройство разливки с сервоприводом для вытяжки (производство Япония); установки для порезки продукции; приемное устройство (приемный стол или сматыватель в рулон); гидравлическая станция; шкафов системы управления и контроля.  

Форм фактор готовой продукции:- круглые заготовки диаметром от 10 до 200мм; - трубы с толщиной стенки от 10мм; - полоса/лист шириной до 1000мм.

Основные преимущества: 

- Отливаемые сплавы: медь, латунь, бронза

- Высокое качество поверхности  получаемой продукции;

- Увеличение жизненного цикла  графитовых вставок;

- Гарантированный срок службы футеровки - 1год;

- Снижение трудозатрат (технологический персонал 2 чел.);

- Система автоматического управления.

Схема производства: 

Загрузка лома меди типа "блеск" или катодные листы → расплавление в плавильной печи → корректировка в печь выдержки → разливка через кристаллизатор → вытяжка через устройство с сервоприводом в режиме «Старт-Стоп» → порезка на мерную длину → приемное устройство.

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим

Схема 2-х ручьевой линии горизонтального для производства полосы 470х20мм (производительность 6500 т/год)

Горизонтальные установки непрерывного литья медного листа H-CAST-1D-5000 и H-CAST-2D-6500: 

Линии горизонтального типа H-CAST–1D–5000 и H-CAST–2D–6500 для выплавки, разливки и вытяжки медной полосы (листа) – современные комплексы, предназначенны для производства высококачественной медной полосы сечением 1000х22мм и 470х22мм. 

Плавильная печь и миксер - канальные электропечи промышленной частоты с сердечником, состоящие из рамы печи, водоохлаждаемого индуктора, гидравлической системы наклона, системы управления. 

Водяное охлаждение позволяет надежно отводить тепло от индуктора, а использование качественных огнеупорных материалов футеровки является гарантией безостановочной работы оборудования. Индуктор состоит из самого индуктора с сердечником (состоящего из листов электротехнической стали), плавильного канала и водоохлаждаемой рубашки (нержавеющая сталь 1Cr18Ni9Ti). 

Миксер оснащен устройством гидравлической смены графитовых вставок. Гидравлическая конструкция системы наклона печи состоит из гидростанции, 2 плунжерных гидроцилиндра, пульт управления.

Кристаллизатор индукционного миксера сделан в виде полости. На внутренней стороне кристаллизатора равномерно расположен зубчатый желоб с изменяющийся площадью. Охлаждающий модуль кристаллизатора изготовлен из медного сплава методом ковки, что увеличило термическую прочность и служит для теплоотвода от графитовой вставки, который соприкасается с жидким расплавом меди и служит формообразующим модулем. Графитовая вставка кристаллизатора представляет собой высокоточную деталь, выполненную из высокочистого графита. Физические свойства графита (высокая теплопроводность и износостойкость, эффект автосмазки) позволяют его использовать в качестве самого предпочтительного материала для кристаллизации медьсодержащих сплавов. Графитовые вставки: импортные японские IG.

Устройство вытяжки состоит из станины со сменными вытяжными валками и прижимными гидроцилиндрами, серводвигателя, рекдуктора и системы компьютерного контроля. Привод вытяжки (серводвигатель) - Yaskawa Япония. Серводвигатель регулирует скорость вытяжки и управляется высокоточной системой электроконтроля на базе PLC - Mitsubishi. Червячный редуктор серии XB6. Вытяжные валки прошли термообработку, поверхностная твердость HR45-HR55. Схема вытяжки реверсивная: «старт – стоп». Технологические параметры вытяжки задаются через сенсорную панель.

Гидравлические ножницы состоят из системы гидравлики, основного блока ножниц, направляющих. Ножницы перемещаются по направляющим. Намоточное устройство состоит из переднего и заднего ограничителя хода, системы главного привода, системы зажимных валков, системы регулировки кривизны, системы вспомогательной намотки, рамы, системы гидравлики. На намоточном устройстве имеются 4 колеса, опирающихся на направляющие. Намоточное устройство может при помощи них перемещаться вперед и назад.

Установка полунепрерывного типа состоит из среднечастотной индукционной тигельной печи и устройства полунепрерывной вытяжки заготовки.  

Форм-фактор продукции: круг (квадрат) диаметром от 50 до 400мм

Среднечастотную индукционную печь IMF – современная индукционная тигельная печь, предназначенная для плавки и выдержки медных сплавов. Печь совмещена с устройством разливки полунепрерывного типа (вертикальная вытяжка заготовки). Печь полностью удовлетворяет требованиям к технологии производства слитков из сплавов меди.

В качестве среднечастотного преобразователя используется п частотный преобразователь POWER SOLUTION с многоуровневой системой защиты «PRO-TECH ELECTRIC» и высокотехнологичной системой управления плавкой и контроля параметров печи MELT-CONTROL.

Процесс расплавления металлической шихты производится за счет среднечастотных токов в тигле. Подача материалов в тигель производится порционно с заданной последовательностью. По мере расплавления лома производится подача шлакообразующих материалов и корректировка состава расплава. Окончание процесса выплавки определяется получением необходимого химического состава и требуемой температуры жидкого металла. Жидкий металл по сливному носку печи попадает в герметичный сливной желоб. На герметичном желобе установлен стопор для контроля металла, после чего идет в кристаллизатор устройства полунепрерывной разливки на вытяжку заготовки требуемого сечения.

Видео процесса разливки меди на установке полунепрерывного типа с индукционной тигельной печью через промежуточную разливочную камеру

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим