Установки литья медных заготовок, труб, полосы и шин

Горизонтальные установки непрерывного литья медных заготовок, труб или полосы H-CAST благодаря своей простоте обслуживания и технологии производства получили широкое распространение. MAGMATEX предлагает интегрированные решения, позволяющие настроить весь технологический процесс от загрузки лома до получения конечной продукции – круглая заготовка, труба или полоса (лист). 
Высокая оценка наших потребителей, позволяет MAGMATEX по праву называться ведущим производителем оборудования непрерывного и полунепрерывного производства из меди и сплавов на основе медной основе (латунь/бронза. Законченное техническое решение на линию для производства медных заготовок, труб или полосы, позволяет нашим потребителям кутить, во-первых, оборудование от производителя, во-вторых, получить оборудование под ваши конкретные цеховые условия и параметры производительности. 
Технология производства медной полосы (лист, шина, шинка) и круглой заготовки (круг, труба) заключается в переплаве лома красной меди или медных катодов посредством воздействия переменного магнитного поля от индуктора с сердечником канальной печи. 
Линия состоит из специально спроектированных электропечей – тигельная + канальная печи, канальные печи, спаренные канальные печи плавки/выдержки; устройство разливки с сервоприводом для вытяжки (производство Япония); установки для порезки продукции; приемное устройство (приемный стол или сматыватель в рулон); гидравлическая станция; шкафов системы управления и контроля.  
 

 Форм фактор готовой продукции:- круглые заготовки диаметром от 10 до 200мм;  - трубы с толщиной стенки от 10мм;  - полоса/лист шириной до 1000мм. 
Основные преимущества: 
- Отливаемые сплавы: медь, латунь, бронза
- Высокое качество поверхности  получаемой продукции;
- Увеличение жизненного цикла  графитовых вставок;
- Гарантированный срок службы футеровки - 1год;
- Снижение трудозатрат (технологический персонал 2 чел.);
- Система автоматического управления.
Схема производства: 
Загрузка лома меди типа "блеск" или катодные листы → расплавление в плавильной печи → корректировка в печь выдержки → разливка через кристаллизатор → вытяжка через устройство с сервоприводом в режиме «Старт-Стоп»  →  порезка на мерную длину → приемное устройство. 

 
Горизонтальные установки непрерывного литья медного листа H-CAST-1D-5000 и H-CAST-2D-6500: 
Линии горизонтального типа H-CAST–1D–5000 и H-CAST–2D–6500 для выплавки, разливки и вытяжки медной полосы (листа) – современные комплексы, предназначенны для производства высококачественной медной полосы сечением 1000х22мм и 470х22мм. 
Плавильная печь и миксер - канальные электропечи промышленной частоты с сердечником, состоящие из рамы печи, водоохлаждаемого индуктора, гидравлической системы наклона, системы управления. 
Водяное охлаждение позволяет надежно отводить тепло от индуктора, а использование качественных  огнеупорных  материалов футеровки является гарантией безостановочной работы оборудования. Индуктор состоит из самого индуктора с сердечником (состоящего из листов электротехнической стали), плавильного канала и водоохлаждаемой  рубашки (нержавеющая сталь 1Cr18Ni9Ti). 
Миксер оснащен устройством гидравлической смены графитовых вставок. Гидравлическая конструкция системы наклона печи состоит из гидростанции,  2 плунжерных гидроцилиндра,  пульт управления.

Параметры линии	H-CAST–1D–5000	H-CAST–2D–6500
Мощность плавильной печи	250 кВт	450 кВт
Мощность миксера	150 кВт	250 кВт
Границы регулировки температуры расплава	1100~1250℃	1100~1250℃
Способ разливки	литье полосы в один ручей	литье полосы в два ручья
Размер полосы	толщина - макс.22мм, ширина – макс.1000мм	толщина - макс.22мм, ширина – макс.470мм
Суточная производительность	15~18 тонн	25 тонн
Годовая производительность	5000 тонн	6500 тонн
Установленная мощность линии	450 кВт	710 кВт

Кристаллизатор индукционного миксера сделан в виде полости. На внутренней стороне кристаллизатора равномерно расположен зубчатый желоб с изменяющийся площадью. Охлаждающий модуль кристаллизатора изготовлен из медного сплава методом ковки, что увеличило термическую прочность и служит для теплоотвода от графитовой вставки, который соприкасается с жидким расплавом меди и служит формообразующим модулем. Графитовая вставка кристаллизатора представляет собой высокоточную деталь, выполненную из высокочистого графита. Физические свойства графита (высокая теплопроводность и износостойкость, эффект автосмазки) позволяют его использовать в качестве самого предпочтительного материала для кристаллизации медьсодержащих сплавов. Графитовые вставки: импортные японские IG.
Устройство вытяжки состоит из станины со сменными вытяжными валками и прижимными гидроцилиндрами, серводвигателя, рекдуктора и системы компьютерного контроля.  Привод вытяжки (серводвигатель) - Yaskawa Япония. Серводвигатель регулирует скорость вытяжки и управляется высокоточной системой электроконтроля на базе PLC - Mitsubishi.  Червячный редуктор серии XB6. Вытяжные валки прошли термообработку, поверхностная твердость HR45-HR55. Схема вытяжки реверсивная: «старт – стоп».  Технологические  параметры вытяжки задаются через сенсорную панель.
Гидравлические ножницы состоят из системы гидравлики, основного блока ножниц, направляющих. Ножницы перемещаются по направляющим. Намоточное устройство состоит из переднего и заднего ограничителя хода, системы главного привода, системы зажимных валков, системы регулировки кривизны, системы вспомогательной намотки, рамы, системы гидравлики. На намоточном устройстве имеются 4 колеса, опирающихся на направляющие. Намоточное устройство может при помощи них перемещаться вперед и назад.

Установка полунепрерывного типа
Установка полунепрерывного типа состоит из среднечастотной индукционной тигельной печи и устройства полунепрерывной вытяжки заготовки.  
Форм-фактор продукции: круг (квадрат) диаметром от 50 до 400мм
Среднечастотную индукционную печь IMF – современная индукционная тигельная печь, предназначенная для плавки и выдержки медных сплавов. Печь совмещена с устройством разливки полунепрерывного типа (вертикальная вытяжка заготовки).  Печь полностью удовлетворяет требованиям к технологии производства слитков из сплавов меди.
Процесс расплавления металлической шихты производится за счет среднечастотных токов в тигле. Подача материалов в тигель производится порционно с заданной последовательностью. По мере расплавления лома производится подача шлакообразующих материалов и корректировка состава расплава. Окончание процесса выплавки определяется получением необходимого химического состава и требуемой температуры жидкого металла. Жидкий металл по сливному носку печи попадает в герметичный сливной желоб. На герметичном желобе установлен стопор для контроля металла, после чего идет в кристаллизатор устройства полунепрерывной разливки на вытяжку заготовки требуемого сечения.
 

Продано!
Линия с индукционными канальными печами и установкой непрерывного литья медного прутка Ø20-90мм горизонтального типа.
 
Схема линии с индукционными печами и машиной непрерывного литья медного прутка Ø20-90мм
 
Продается линия для производства медной заготовки (машина непрерывной литья медного прутка с плавильным индукционным комплексом) в очень хорошем состоянии. 
Производительность линии 150 т/мес. литой прутка и заготовки Ø20-90мм из меди, латуни и бронзы. 
Срок эксплуатации оборудования 2 года (состояние отличное)
Стоимость (цена) линии с индукционными печами и машиной непрерывного литья медного прутка – ПРОДАНО (купить в Новосибирске, доставка в любой город, услуги по шеф-монтажу и наладке). 

Основные параметры линии:
- Плавильная печь: тип -канальная, мощность - 75кВт, номинальная емкость тигля - 500кг, производительность 300кг/ч;
- Печь выдержки: тип -канальная, мощность - 75кВт, номинальная емкость тигля - 500кг, высота оси кристаллизатора -1000мм;
- Устройство вытяжки: тип - реверс (вытяжка-стоп-обратный ход), мощность 3кВт (сервопривод пр-ва Япония),  усилие вытяжки - 3.5кН, скорость вытяжки 0~1000мм/мин;
- Устройство резки: тип - ленточная пила с гидравлическим зажимом заготовки, мощность - 4 кВт, глубина реза -200 мм,  перемещение - по рельсам;
- Общий расход воды - 30 м3/час; 
- Требуемый участок: 20*6 метров. 
 Принцип работы: Выплавка производится путем переплава шихты лома меди и сплавов на ее основе токами промышленной частоты в индукционной канальной электропечи. После расплавления меди в плавильной печи расплав по желобу попадает в печь выдержки. Печь выдержки оборудована специальным кристаллизатором из которого происходит  вытягивание медного прутка при помощи сервопривода в один или два ручья в зависимости от сечения заготовки. Далее заготовка режется на мерную длину устройством резки.  

 Комплект поставки линии: 
- Плавильная  индукционная печь - 1 шт.; 
- Индукционная печь выдержки - 1 шт.; 
- Гидравлическая станция для наклона печи - 1 шт.; 
- Устройство вытяжки с сервоприводом (Япония) - 1 шт.; 
- Комплект кристаллизаторов под разные сечения заготовки - 1 компл.; 
- Шкаф управления плавильной печью - 1 шт.; 
- Шкаф управления печью выдержки - 1 шт.; 
- Шкаф управления вытяжкой - 1 шт.; 
- Сливной носок - 1 шт.; 
- Термопара с защитным кожухом - 1 компл.; 
- Комплект шинопроводов - 1 компл.; 
- Распределительная гребенка и сборный коллектор -  1 компл.; 
- Техническая документация  -  1 компл. 

Плавка меди в индукционной печи канального типа промышленной частоты

Плавильная индукционная печь канального типа с желобом для слива металла в печь выдержки.jpg

Вид с верхней площадки на установку литья медного прутка и заготовки.jpg

Установка вытяжки медного прутка на машине непрерывного литья меди с индукционными печами

Общий вид линии с индукционными печами и устройством вытяжки на отметке 0.0м

Заготовки полученные на машине непрерывного литья из меди

Линии по производству круглой заготовки и полосы из медных сплавов (медь, латунь, бронза) ­­

Установка полунепрерывного типа

Продано!

Линия с индукционными канальными печами и установкой непрерывного литья медного прутка Ø20-90мм горизонтального типа.

Линии по производству круглой заготовки и полосы из медных сплавов (медь, латунь, бронза)