Металлургические микро- и мини-заводы (производство строительной стальной арматуры)

 

Проектрирование и поставка литейно-прокатных комплексов

Hor rolling mill MAGMATEX (Прокатный стан Магматекс 50-100 тыс тонн в год)

Обработка видео...

Процесс производства термоупрочненной арматуры на непрерывном мелкосортном прокатном стане мощностью 100 тыс.тонн в год

 

Компания "MAGMATEX" - системный интегратор в области металлургии, который оказывает полный комплекс работ по созданию металлургических заводов, а также отдельные виды работы на проектирование, поставку основного технологического оборудования и объектов инфраструктуры (газоочистка, водоподготовка, шлакопереработка и т.п.), монтаж, проведение испытаний и обучение персонала.  

 

Концепция микро- и мини-заводов 

Металлургический микрозавод (минизавод) - это современное компактное предприятие с очень низкими производственными расходами. Как правило, такой заводы имеет следующее основное технологическое оборудование: индукционные или дуговые сталеплавильные печи, агрегаты внепечного рафинирования стали (печь-ковш, вакууматор), машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), нагревательную печь и прокатный стан. Также для функционирования основного технологического оборудования, такие заводы подразумевается наличие вспомогательных производств, а также соответствующей инфраструктуры. 

Предпочтительным направлением деятельности металлургического микро-завода является выпуск сортового проката (арматура, круга, квадрата, шестигранника, уголок), деталепрокатное производство (выпуск шаров, заготовок осей, валов, звёздочек и т. п.), а также производство товарной непрерывнолитой сортовой заготовки. 

Обычно производственная мощность микрозаводов не превышает 200 тыс. тонн продукции в год, в то время как на металлургических мини-заводах она составляет до 1-1.5 млн. тонн в год.

Концепция микро-заводов основа на создании компактного гибкого производства, использующего местные сырьевые ресурсы, благодаря размещению производств вблизи мест скопления металлолома и грузовых артерий, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части готовой продукции непосредственно в районе его производства. Экономическая привлекательность микро- и мини-заводов обусловлена малыми капитальными затратами на строительство цехов и основное оборудование, технологической гибкостью, малые потребности в площадях, лимитах электрической мощности и других энергоносителей.

Металлургический микрозавод в большинстве случаев имеет два основных цеха: электросталеплавильный цех ЭСПЦ и прокатный цех. Переплав лома производится в индукционных или дуговых электропечах с последующим рафинированием металла в печь-ковше. С целью снижения капитальных вложений используют МНЛЗ с минимальным радиусом дуги и получение непрерывно литых заготовок минимально возможного сечения, что значительно влияет на энергоемкость последующего прокатного передела. Прямая подача горячих заготовок с МНЛЗ в прокатный стан сокращает расхода топлива, а применение комбинированных или непрерывных станов дает возможность выпускать широкий ассортимент продукции практически без перерывов в работе. 

 

Описание изображения


Преимущества микро-заводов перед металлотрейдерами: 

  1. Снижение издержек на хранения продукции. Микро-заводы размещенные вблизи перспективных рынков сбыта, и металлотрейдер несет небольшие затраты на хранение продукции конечному потребителю. 
  2. Уменьшение времени на транспортировку. Сокращение времени на доставку продукции конечному потребителю и, как следствие, повышение степени его удовлетворенности уровнем обслуживания. 
  3. Устранение проблемы дефицита проката в сезонный период. Небольшому заводу гораздо легче перестроить производственные мощности под потребности рынка. 
  4. Гибкий подход. Обладая повышенным запасом прочности, они могут быть более гибкими в вопросах ценовых скидок для металлотрейдеров. В свою очередь, трейдеры могут пользоваться преимуществами микро-заводов для получения дополнительных скидок в межсезонье периоды. 
  5. Бартер. Для металлотрейдеров, которые развивают бизнес по сбору лома, имеется возможность приобретения готового проката у микро-заводов на взаимовыгодной основе. 
  6. Минимальный объем приобретаемой партии. Трейдеры могут позволить закупать небольшие партии товара «под конкретного потребителя», что очень важно в условиях ограниченности финансовых ресурсов (в период кризиса). 

 

 

Модульные микро-заводы (MODUL MICRO-MILLS)

Модульные микро-заводы (MODUL MICRO-MILLS) – это новый тип современных энергоэффективных комплексов, включающих отдельные модули оборудования, позволяющие при их установке или модернизации увеличить производительность завода в 1.5-2 раза при минимальных капиталовложениях.Следует иметь ввиду, что под модульным микро-заводом понимается недорогое, эффективное, энерго- и ресурсосберегающее малотоннажное металлургическое производство. // Прим.: не путать с термином металлургический мини-завод в его международном понимании.

Модульные технологии можно сравнить с конструктором «LEGO», в основе которого лежит общая платформа, на которую устанавливаются отдельные блок-модули. В нашем случае под «модулем» понимается отдельная самостоятельная единица оборудования (блок-модуль), при вводе или модернизации, которого достигается значительный положительный эффект. Модульный подход позволяет максимально задействовать существующие производственные здания и сооружения.

Стандартная схема производства с использование дуговых печей, внепечной обработки и непрерывной разливки стали с дальнейшим сортопрокатным переделом, может быть оправдана лишь при объемах производства от 120-150тыс.т. Поэтому данная схема не подходит при создании микро-производств, ориентированных на небольшие объемы, такие как 30÷50тыс.т. 

 

Основное принципиальные особенности модульных микро-заводов: 

  1. Плавка стали в высокопроизводительных энергоэффективных индукционных печах;
  2. Использование литой заготовки минимального сечения от 60х60мм до 90х90мм; 
  3. Применение горячего посада с реподогревом заготовок; 
  4. Нагревательные газовые печи в конструкции, которых используются передовых технические решения, позволяющие повысить скорость нагрева и экономить до 40% топлива; 
  5. Модульный прокатный стан высокой степени автоматизации для производства мелкосортного проката (арматура, круг, квадрат, уголок) и катанки;
  6. Малые занимаемые площади и простота фундаментов; 
  7. Срок ввода комплекса в эксплуатацию с момента оформления разрешения на строительство составляет от 8 до 12 мес.; 
  8. Срок окупаемости на отдельные модули от 6 мес. до 2 лет их работы.

Параметры микро-завода на годовую производительность 30~70 тыс.тонн
Описание изображения

Сортовой прокат - МК-09-10.201

Стр 60-62. Модульные микро-заводы по производству мелкосортного проката с годовым объемом 35÷70 тыс.тонн

Скачать

Основной упор при создании небольших модульных производств делается на использование индукционного метода переплава обеспечивающий высокую производительность и энергоэффективность. 

«Сердцем модульного микро-завода являются современные высокотехнологичные индукционные тигельные печь нового поколения А-класса IMF ULTRA-MELT» 

Индукционная печь IMF ULTRA-MELT спроектирована на базе импортных комплектующих частей – Siemens, Moeller, Weidmuller, Schneider (Германия), GE, Denison, Gates, Honeywell, Goodyear Parker, Walvoil (США), ABB (Швейцария), Westcode (Англия), Pohang, Wisco (Корея), Omron, Yokogawa, Saginomiya (Япония).

Печь оснащена мощным среднечастотным преобразователем с контуром последовательного резонанса MAX-POWER с системой DUAL-TRACK, многоуровневой системой защиты «PROTECT-ELECTRIC», компьютерной системой управления плавкой и контроля параметров печи MELT-CONTROL. 

Система двойного питания «DUAL-TRACK» обеспечивает возможность работы двух индукционных печей одновременно за счет распределения мощности между плавильными узлами в широком диапазоне от 10 до 100% от номинальной мощности. 

Плавильный пост имеет конструкцию открытого типа с газоотсасывающей интегрированной крышкой. Гидравлический наклон печи: 95° слива металла и 25° слив шлака. Индуктор выполняется из высококачественной меди TU1 с передовой технологией сегментирования. 

 

Успешное использование индукционных печей IMF ULTRA-MELT позволяет: 

  1. Отказаться от использования дорогостоящих динамических систем компенсации реактивной мощности (по сравнению с дуговыми печами, которые сопоставимы с ценой самой ДСП); 
  2. Значительно упростить систему газоочистки, за счет низкой температуры отходящих газов всего 80÷120 оС (на дуговой печи 500 оС и более), их меньшего количества и простоте улавливания пыли (частицы пыли имеют более крупный размер, поэтому ее легче улавливать); 
  3. Низкий угар металлошихты в печи около 1-3% (на ДСП потери металла ~10%), ферросплавов и легирующих добавок; 
  4. Отсутствие науглероживания металла от электродов и насыщение металла водородом и азотом за счет дуг (по сравнению с ДСП); 
  5. Увеличение производительности на 20-30% и снижение расхода электроэнергии до 10%, всегда полная мощность от начала до конца плавки, «Cos φ» при любой мощности 0.95-0.98 (в сравнение с обычными индукционными печами). 

Примечание: при использовании индукционных печей требуется подготовка шихты или сбор подготовленного лома. Для промышленного региона сбор подготовленного лома в объеме 2.500-5.000 т/мес не представляет большой сложности, что оправдывает использование индукционных печей. 

 

Пример экономической эффективности для микро-завода 30 000 т/год: 

- Использование индукционных энергоэффективных печей IMF-4t-3000KW ULTRA-MELT с системой двойного питания. Снижение расхода электроэнергии 30кВт·ч/т, экономия по году 30 кВт·ч/т *2.5руб/кВт*30 000т/год = 2.250.000 руб/год 

- Применение МНЛЗ c базовым радиусом 3м и заготовки 70х70мм. Снижение расхода электроэнергии на 50кВт·ч/т при использовании заготовки 70х70 вместо 100х100 (влечет уменьшение мощности прокатного стана, его длины и стоимости). Экономия 3.750.000 руб/год. 

- Прямая подача заготовок с МНЛЗ в прокатный стан 85%. Производство по году составит 25500т. Экономия 4.590.000 руб/год. 

- При использовании технологии горячей транспортировки нет вторичного нагрева и окисления металла, что повышает выход годного на ~1%. Увеличение выхода годного в год на 300т. При рыночной стоимости арматуры 25000 руб/т., тогда экономия составит 7.500.000 руб/год. 

ИТОГО ЭКОНОМИЯ: 18.090.000 руб/год 

 

Проектирование металлургических комплексов для производства строительной арматуры, уголка и прочего сортового проката является приоритетной нашей задачей. Наибольшее распространение получила термомеханически упрочненная арматура класс - А500С, Ат400, Ат500, Ат800 обладающая высокими показателями свариваемости, пластичности и повышенной вязкости.свариваемости и прочности. 

Обеспечить высокое качество стали при производстве арматуры позволяет за счет использования максимальной гибкости технологического процесса и новейших достижений. Большое значение при производстве арматурной стали имеет также высокая геометрическая точность с малыми допусками. 

Лучшее качество арматуры и более низкая стоимость производства - это и есть те факторы, позволяющие сегодня обеспечить конкурентное преимущество на рынке проката. 

Современные металлургические комплексы, ориентированные на выпуск специальных сталей, например, никелевой или нержавеющей стали, требует особый подход и знаний технологии. Выпускаемое нашей компанией оборудование и инновационные технические решения, такие как, вакуумный вторичный передел жидкого расплава, разливка стали с системами электромагнитного перемешивания и динамическим регулированием вторичного охлаждения, жесткие прокатные клети и высокий уровень автоматизации, гарантирует высочайшее качество продукции при самых жестких допусках и максимальную эффективность. 

Вы решили реализовать проект, но затрудняетесь сделать первый шаг, мы берем эти задачи клиента на себя и поможем разобраться на каждой стадии проектирования металлургического производства, купить оборудование по производству уголка, арматуры, сортового проката или специальных сталей.Наш опыт и интегрированный подход позволяет оказывать квалифицированное управление проектами по реконструкции / строительству металлургических производств на каждой стадии проектирования, вплоть до строительства завода. MAGMATEX сотрудничает с крупными производителями по эксклюзивным договорам, оказывая поддержку своим клиентам, которые получают от нас современные адаптированые решения "под ключ".

 

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим

 

Металлургический сортопрокатный микро-завод с годовым объемом производства 35/70тыс. тонн готового проката (арматура периодического профиля ф10-20мм)

Прокатный стан для производства арматуры 500 тыс тонн в год

Обработка видео...

Видео: технологический процесс производства арматуры и катанки на непрерывном прокатном стане 

 

Опросный лист мет. завод

Опросный лист на металлургический сортопрокатный завод по производству арматуры, катанки и уголка

Скачать

Image alt

Заполните форму и мы вышлем Вам полный каталог