Дуговые печи и агрегаты печь-ковш

Дуговые сталеплавильные печи

Компания "MAGMATEX" осуществляет проектирование и предоставляет широкий выбор современных дуговых печей (ДСП) емкостью от 3 до 100 тонн. Компания выполняет изготовление, поставку, монтаж оборудования, пусконаладочные работы и обучение персонала. 

В конструкции дуговых электропечей используются современные технические решения, позволяющие повысить скорость плавки за счет использования трансформаторов высокой мощности и систем интенсификации плавки, сократить удельный расход электроэнергии, повысить безопасность, увеличить качество получаемой продукции, сократить время простоев и эксплуатационные затраты. 

ДСП оснащаются современными системами автоматизированного управления АСУТП, которые обеспечивают: контроль параметров и управление электрическим режимом плавки; управление системой интенсификации плавки и вспенивания шлака, расчёт подачи кислорода и углеродсодержащих материалов; контроль параметров водоохлаждаемых элементов печи и т.д.

Для интенсификации плавок, экономии электроэнергии, увеличения срока службы футеровки дуговые печи оснащаются кислородными копьями, комбинированными фурмами и горелками, предназначенные для ускоренного расплавления лома, для быстрого обезуглероживания и увеличения интенсивности перемешивания, образования вспененного шлака, позволяющая значительно сократить время плавки.

 

Описание изображения

Технические параметры дуговых печей переменного тока:

Параметры ДСП-1.5 ДСП-3 ДСП-6 ДСП-12 ДСП-15 ДСП-20 ДСП-30 ДСП-40 ДСП-50 ДСП-60
Емкость, т 1.5 3 6 12 15 20 30 40 50 60
Мощность трансформатора, МВА 1.25 2 2.5~4 6~8 12~18 12~18 16~25 20~40 30~50 40-60 
Диаметр ванны, мм  2200 2500 3200 3500 3800 4000 4400 4800 5200 5400
Диаметр электрода, мм Ø200 Ø250 Ø300 Ø350 Ø350~400 Ø400 Ø400~450 Ø450~500 Ø450~500 Ø500

 

Как выбрать дуговую печь переменного тока или постоянного тока? 

Сравнение ДСП печей постоянного и переменного тока:  преимущества дуговых печей, сильные и слабые стороны ДСП и ДППТ на примерах, технологические возможности и их особенности. Например, перемешивание металла, уменьшения гармоник, угар металла, уровень шума, расход электродов и огнеупоров, количество отходящих газов и т.д.

 

Устройство дуговой сталеплавильной печи литейного класса: 

ОСНОВНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЙ ПЕЧИ ДСП: 

  • Корпус электропечи в сборе; 
  • Огнеупорная футеровка и теплоизоляционные материалы ДСП; 
  • Люлька электропечи с опорными секторами и гидравлическим приводом наклона;
  • Водоохлаждаемый свод;
  • Установка подъема/поворота свода; 
  • Стойки вертикального перемещения электрододержателей (вкл. гидроцилиндр подъема и опускания, колонны, направляющие);
  • Электродержатели токопроводящие биметаллические (медь-сталь) с механизмом прижима и удерживания электрода. 

 

СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ СРЕДАМИ 

  • Насосно-аккумуляторная станция гидравлической системы;
  • Централизованная система смазки;
  • Стенд пневматический распределительный;
  • Система подачи охлаждающей воды (вкл.водоразборный узел с КИП)

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ И СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ 

  • Трансформатор печной с водо-масляным охлаждением 
  • Мост расшихтовки шинный 
  • Водоохлаждаемые гибкие кабели гирлянды кабельной вторичного токоподвода короткой сети
  • Высоковольтное распределительное устройство (Вкл. вводной высоковольтный шкаф PT и высоковольтную защиту, шкаф вакуумного переключателя)
  • Низковольтная система управления (вкл. пульт управления, шкаф источника питания, шкаф PLC-Siemens S7)
  • Базовая автоматизация (PLC и HMI)

 

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим

Схема устройства дуговой плавильной печи ДСП-15 с трансформатором 8МВА

 

Корпус печи: 

Корпус электродуговой печи представляет цилиндрического или дельтовидного тела с водоохлаждаемыми панелями или без, изнутри футерованое огнеупорным кирпичем. Корпус ДСП крепится к люльке с помощью фиксаторов. Для слива расплава корпус печи имеет желоб или эркер. Дверца рабочего окна служит для просмотра состояния процесса плавки и подачи кислородного копья. 

Люлька печи и механизм наклона: 

Люлька печи установливается на опорные сектора. Гидроцилиндры наклона располагаются с двух сторон печи, соединены с корпусом люльки печи. С помощью гидроцилиндров наклона во время слива металла печь наклоняется на 20/45 градусов, во время слива шлака наклоняется на 15 градусов.

Механизм подъема/поворота свода: 

Механизм подъема/поворота водоохлаждаемого свода установлен вместе с корпусом печи на дугообразной стойке.Механизм подъема/ поворота свода состоит из поворотной рамы, гидроцилиндра подъема свода электропечи, приводной установки, синхронных валов, опоры вращения свода, установки блокировки вращения, опорных колес и гидроцилиндра вращения.На поворотной раме также устанавливается направляющее колесо подъема электродов. Внизу закреплены 2 группы колес, чтобы поворотная рама во время наклона печи перемещалась по дуговым рельсам. 

При загрузки шихты сначала поднимается свод и электроды и свод, затем посредством управления осуществляется поворот свода горизонтальным цилиндром на 85 градусов, что позволяет осуществить вертикальную загрузку материала. Для обеспечения синхронизированного подъема и опускания свода между двумя цепными колесами есть синхронизирующая ось.

Механизм подъема (перемещения) электродов:

Данный механизм служит для уменьшения мощностных колебаний и стабилизации дуги во время плавки в ДСП, путем регулирования расстояния между шихтой и электродами - регулировка режима длинны дуги.Механизм подъема электродов состоит из колонн, гидроцилиндров подъема электродов, кронштейна, направляющих колес. Механизм оборудован компьютерной системой управления автоматической регулировкой скорости, использующая новую модель системы замедления движения.

Электрододержатели:

Электрододержатели токопроводящие водоохлаждаемые биметаллические (медь-сталь). В устройстве фиксации электродов используется охлаждаемый зажимной механизм с пневматическим ослаблением и рессорным сжатием. Для обеспечения безопасности между устройством зажима электродов и колоннами есть 2 области изоляции.Зажимное устройство электрода является основной частью в цепи от печного трансформатора до электрода. Оно играет важнейшую роль в определении параметров контура дуговой печи, одновременно отвечающим за безопасность работы печи. 20-40% потерь средней мощности контура приходятся на электрододердержатели, поэтому качество графитового электрода и электрододержателя являются очень важными факторами.

Система водяного охлаждения:

Система водного охлаждения включает следующие участки подачи воды: участок водоохлаждаемого свода, участок корпуса печи, участок электрооборудования (короткая сеть и электрододержатели), участок водомасляного охладителя трансформатора.

Насосно-аккумуляторная станция гидравлической системы: 

Насосно-аккумуляторная станция гидравлической системы состоит из бака, насоса, электромагнитных клапанов, устройства охлаждения, датчика и клапанов.

Высоковольтное распределительное устройство: 

Подача электропитания для системы высокого напряжения, подается к трансформатору печи ДСП через дистанционный выключатель, вакуумный предохранитель. В высоковольтном распределительном устройстве установлен реактор RC, используемый как устройство поглощения перенапряжения, для гарантии нормального функционирования трансформатора.

Трансформатор печной: 

Трансформатор печной дуговой печи – понижающий печной спецтрансформатор с очень высокой перегрузочной способностью, обладает такими особенностями как высокая возможность выдерживать перегрузки и возможность изменения вторичного напряжения. 

 

ПРИМЕЧАНИЕ: вместе с ДСП возможна поставка необходимого вспомогательного комплекта оборудования: трансформаторы дуговых печей, сталевозы, стальковши, скрапавозы, загрузочные корзины, системы вдувания углеродосодержащих материалов и кислородные копья, системой подачи сыпучих материалов, быстроизнашиваемые и запасные части. При необходимости дуговые печи комплектуются современными системами газоочистки, которые могут объединяться с системами газоочистки агрегатов внепечного рафинирования.

Опросный лист на ДСП

Дуговая сталеплавильная печь переменного тока

Скачать

 

 

Агрегаты печь-ковш 

Производство высококачественной стали невозможно представить без внепечной обработки стали, которая осуществляется на агрегатах типа печь-ковш (АКП), вакууматоры, электрошлаковых или вакуумных печах

Внепечная доводка, проводимая с помощью агрегатов печь-ковш (АКП) на сегодняшний момент является обязательной частью технологии обеспечивающая получение качественной стали. 

Процесс внепечной обработки на АКП позволяет решить следующие задачи: выравнивание температуры и гомогенизацию химического состава, удаление из металла инородных включений и серы, модифицирование расплава модификаторами и микролегирующими элементами, согласование работы плавильного участка и МНЛЗ. 

Установка ковш-печь используется в комплекте с индукционными или дуговыми плавильными печами, в которых производится полупродукт и выпускается в сталеразливочный ковш. 

Обработки металла на АКП производится в сталеразливочном ковше посредством продувки металла инертными газами и нагревом расплава при помощи электрических дуг, возникающих между графитированными электродами и поверхностью расплава. 

Высокоосновный низкоокисленный шлак экранирует дугу и позволяет эффективно проводить десульфурацию расплава.Продувка инертным газом осуществляется через продувочные модули в днище ковша и позволяет перемешивать расплав в процессе нагрева.  

Трансформатор АКП используется для трансформации электроэнергии на нагрев жидкого расплава. По сравнению с ДСП поверхность металла в АКП спокойная, дуга стабильная, диаметр бассейна расплава и высота свободного пространства меньше, чем для ДСП. С учетом этого используется специальный печной трансформатор с большой нагревательной способности до 5 оС/мин для работы с супер-дугой.

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим 

 

Основные функции печь-ковша: 

  • Электродуговой нагрев, после компенсации и последующей технологической обработки доведение до требуемой температуры 
  • Регулировка химического состава жидкой стали, удаление примесей из расплава 
  • Десульфурация 
  • Точная регулировка температуры жидкой стали для МНЛЗ (литья в формы) 

Схема  устройства агрегата печь-ковш АКП-12т с трансформатором 3.2МВА

 

Состав основного оборудования установки печь-ковш: 

  • Сталевоз с электроприводом; 
  • Водоохлаждаемую крышку с газоотсасывающим патрубком; 
  • Система подъема свода; 
  • Короткая сеть; 
  • Трансформатор с ВРУ; 
  • Электрододержатели токопроводящие и стойки вертикального перемещения электродов; 
  • Гидравлическая станция с аккумуляторами; 
  • Стенд пневматический распределительный; Стенд регулирования подачи аргона; 
  • Бункера с труботечками и конвейером система подачи сыпучих и ФС; 
  • Установка для ввода порошковой и металлической проволок; 
  • Низковольтная система управления и базовая автоматизация.

 

Примечание: Компания MAGMATEX поставляет установки ковш-печь емкостью от 8 до 80т.