Дуговые сталеплавильные печи
Компания "MAGMATEX" осуществляет проектирование и предоставляет широкий выбор современных дуговых печей (ДСП) емкостью от 3 до 100 тонн. Компания выполняет изготовление, поставку, монтаж оборудования, пусконаладочные работы и обучение персонала.
В конструкции дуговых электропечей используются современные технические решения, позволяющие повысить скорость плавки за счет использования трансформаторов высокой мощности и систем интенсификации плавки, сократить удельный расход электроэнергии, повысить безопасность, увеличить качество получаемой продукции, сократить время простоев и эксплуатационные затраты.
ДСП оснащаются современными системами автоматизированного управления АСУТП, которые обеспечивают: контроль параметров и управление электрическим режимом плавки; управление системой интенсификации плавки и вспенивания шлака, расчёт подачи кислорода и углеродсодержащих материалов; контроль параметров водоохлаждаемых элементов печи и т.д.
Для интенсификации плавок, экономии электроэнергии, увеличения срока службы футеровки дуговые печи оснащаются кислородными копьями, комбинированными фурмами и горелками, предназначенные для ускоренного расплавления лома, для быстрого обезуглероживания и увеличения интенсивности перемешивания, образования вспененного шлака, позволяющая значительно сократить время плавки.
Технические параметры дуговых печей переменного тока:
| Параметры | ДСП-1.5 | ДСП-3 | ДСП-6 | ДСП-12 | ДСП-15 | ДСП-20 | ДСП-30 | ДСП-40 | ДСП-50 | ДСП-60 |
| Емкость, т | 1.5 | 3 | 6 | 12 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| Мощность трансформатора, МВА | 1.25 | 2 | 2.5~4 | 6~8 | 12~18 | 12~18 | 16~25 | 20~40 | 30~50 | 40-60 |
| Диаметр ванны, мм | 2200 | 2500 | 3200 | 3500 | 3800 | 4000 | 4400 | 4800 | 5200 | 5400 |
| Диаметр электрода, мм | Ø200 | Ø250 | Ø300 | Ø350 | Ø350~400 | Ø400 | Ø400~450 | Ø450~500 | Ø450~500 | Ø500 |
Как выбрать дуговую печь переменного тока или постоянного тока?
Сравнение ДСП печей постоянного и переменного тока: преимущества дуговых печей, сильные и слабые стороны ДСП и ДППТ на примерах, технологические возможности и их особенности. Например, перемешивание металла, уменьшения гармоник, угар металла, уровень шума, расход электродов и огнеупоров, количество отходящих газов и т.д.
Устройство дуговой сталеплавильной печи литейного класса:
ОСНОВНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЙ ПЕЧИ ДСП:
- Корпус электропечи в сборе;
- Огнеупорная футеровка и теплоизоляционные материалы ДСП;
- Люлька электропечи с опорными секторами и гидравлическим приводом наклона;
- Водоохлаждаемый свод;
- Установка подъема/поворота свода;
- Стойки вертикального перемещения электрододержателей (вкл. гидроцилиндр подъема и опускания, колонны, направляющие);
- Электродержатели токопроводящие биметаллические (медь-сталь) с механизмом прижима и удерживания электрода.
СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ СРЕДАМИ
- Насосно-аккумуляторная станция гидравлической системы;
- Централизованная система смазки;
- Стенд пневматический распределительный;
- Система подачи охлаждающей воды (вкл.водоразборный узел с КИП)
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ И СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ
- Трансформатор печной с водо-масляным охлаждением
- Мост расшихтовки шинный
- Водоохлаждаемые гибкие кабели гирлянды кабельной вторичного токоподвода короткой сети
- Высоковольтное распределительное устройство (Вкл. вводной высоковольтный шкаф PT и высоковольтную защиту, шкаф вакуумного переключателя)
- Низковольтная система управления (вкл. пульт управления, шкаф источника питания, шкаф PLC-Siemens S7)
- Базовая автоматизация (PLC и HMI)
или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим
Схема устройства дуговой плавильной печи ДСП-15 с трансформатором 8МВА
Корпус печи:
Корпус электродуговой печи представляет цилиндрического или дельтовидного тела с водоохлаждаемыми панелями или без, изнутри футерованое огнеупорным кирпичем. Корпус ДСП крепится к люльке с помощью фиксаторов. Для слива расплава корпус печи имеет желоб или эркер. Дверца рабочего окна служит для просмотра состояния процесса плавки и подачи кислородного копья.
Люлька печи и механизм наклона:
Люлька печи установливается на опорные сектора. Гидроцилиндры наклона располагаются с двух сторон печи, соединены с корпусом люльки печи. С помощью гидроцилиндров наклона во время слива металла печь наклоняется на 20/45 градусов, во время слива шлака наклоняется на 15 градусов.
Механизм подъема/поворота свода:
Механизм подъема/поворота водоохлаждаемого свода установлен вместе с корпусом печи на дугообразной стойке.Механизм подъема/ поворота свода состоит из поворотной рамы, гидроцилиндра подъема свода электропечи, приводной установки, синхронных валов, опоры вращения свода, установки блокировки вращения, опорных колес и гидроцилиндра вращения.На поворотной раме также устанавливается направляющее колесо подъема электродов. Внизу закреплены 2 группы колес, чтобы поворотная рама во время наклона печи перемещалась по дуговым рельсам.
При загрузки шихты сначала поднимается свод и электроды и свод, затем посредством управления осуществляется поворот свода горизонтальным цилиндром на 85 градусов, что позволяет осуществить вертикальную загрузку материала. Для обеспечения синхронизированного подъема и опускания свода между двумя цепными колесами есть синхронизирующая ось.
Механизм подъема (перемещения) электродов:
Данный механизм служит для уменьшения мощностных колебаний и стабилизации дуги во время плавки в ДСП, путем регулирования расстояния между шихтой и электродами - регулировка режима длинны дуги.Механизм подъема электродов состоит из колонн, гидроцилиндров подъема электродов, кронштейна, направляющих колес. Механизм оборудован компьютерной системой управления автоматической регулировкой скорости, использующая новую модель системы замедления движения.
Электрододержатели:
Электрододержатели токопроводящие водоохлаждаемые биметаллические (медь-сталь). В устройстве фиксации электродов используется охлаждаемый зажимной механизм с пневматическим ослаблением и рессорным сжатием. Для обеспечения безопасности между устройством зажима электродов и колоннами есть 2 области изоляции.Зажимное устройство электрода является основной частью в цепи от печного трансформатора до электрода. Оно играет важнейшую роль в определении параметров контура дуговой печи, одновременно отвечающим за безопасность работы печи. 20-40% потерь средней мощности контура приходятся на электрододердержатели, поэтому качество графитового электрода и электрододержателя являются очень важными факторами.
Система водяного охлаждения:
Система водного охлаждения включает следующие участки подачи воды: участок водоохлаждаемого свода, участок корпуса печи, участок электрооборудования (короткая сеть и электрододержатели), участок водомасляного охладителя трансформатора.
Насосно-аккумуляторная станция гидравлической системы:
Насосно-аккумуляторная станция гидравлической системы состоит из бака, насоса, электромагнитных клапанов, устройства охлаждения, датчика и клапанов.
Высоковольтное распределительное устройство:
Подача электропитания для системы высокого напряжения, подается к трансформатору печи ДСП через дистанционный выключатель, вакуумный предохранитель. В высоковольтном распределительном устройстве установлен реактор RC, используемый как устройство поглощения перенапряжения, для гарантии нормального функционирования трансформатора.
Трансформатор печной:
Трансформатор печной дуговой печи – понижающий печной спецтрансформатор с очень высокой перегрузочной способностью, обладает такими особенностями как высокая возможность выдерживать перегрузки и возможность изменения вторичного напряжения.
ПРИМЕЧАНИЕ: вместе с ДСП возможна поставка необходимого вспомогательного комплекта оборудования: трансформаторы дуговых печей, сталевозы, стальковши, скрапавозы, загрузочные корзины, системы вдувания углеродосодержащих материалов и кислородные копья, системой подачи сыпучих материалов, быстроизнашиваемые и запасные части. При необходимости дуговые печи комплектуются современными системами газоочистки, которые могут объединяться с системами газоочистки агрегатов внепечного рафинирования.
Агрегаты печь-ковш
Производство высококачественной стали невозможно представить без внепечной обработки стали, которая осуществляется на агрегатах типа печь-ковш (АКП), вакууматоры, электрошлаковых или вакуумных печах.
Внепечная доводка, проводимая с помощью агрегатов печь-ковш (АКП) на сегодняшний момент является обязательной частью технологии обеспечивающая получение качественной стали.
Процесс внепечной обработки на АКП позволяет решить следующие задачи: выравнивание температуры и гомогенизацию химического состава, удаление из металла инородных включений и серы, модифицирование расплава модификаторами и микролегирующими элементами, согласование работы плавильного участка и МНЛЗ.
Установка ковш-печь используется в комплекте с индукционными или дуговыми плавильными печами, в которых производится полупродукт и выпускается в сталеразливочный ковш.
Обработки металла на АКП производится в сталеразливочном ковше посредством продувки металла инертными газами и нагревом расплава при помощи электрических дуг, возникающих между графитированными электродами и поверхностью расплава.
Высокоосновный низкоокисленный шлак экранирует дугу и позволяет эффективно проводить десульфурацию расплава.Продувка инертным газом осуществляется через продувочные модули в днище ковша и позволяет перемешивать расплав в процессе нагрева.
Трансформатор АКП используется для трансформации электроэнергии на нагрев жидкого расплава. По сравнению с ДСП поверхность металла в АКП спокойная, дуга стабильная, диаметр бассейна расплава и высота свободного пространства меньше, чем для ДСП. С учетом этого используется специальный печной трансформатор с большой нагревательной способности до 5 оС/мин для работы с супер-дугой.
или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим
Основные функции печь-ковша:
- Электродуговой нагрев, после компенсации и последующей технологической обработки доведение до требуемой температуры
- Регулировка химического состава жидкой стали, удаление примесей из расплава
- Десульфурация
- Точная регулировка температуры жидкой стали для МНЛЗ (литья в формы)
Схема устройства агрегата печь-ковш АКП-12т с трансформатором 3.2МВА
Состав основного оборудования установки печь-ковш:
- Сталевоз с электроприводом;
- Водоохлаждаемую крышку с газоотсасывающим патрубком;
- Система подъема свода;
- Короткая сеть;
- Трансформатор с ВРУ;
- Электрододержатели токопроводящие и стойки вертикального перемещения электродов;
- Гидравлическая станция с аккумуляторами;
- Стенд пневматический распределительный; Стенд регулирования подачи аргона;
- Бункера с труботечками и конвейером система подачи сыпучих и ФС;
- Установка для ввода порошковой и металлической проволок;
- Низковольтная система управления и базовая автоматизация.
