Ковочные пресса, радиально-ковочные машины и ковочные манипуляторы

Ковочные 2-х и 4-х стоечные гидравлические пресса

Компания "MAGMATEX" предлагает 2-х и 4-х стоечные гидравлические скоростные прессы свободной ковки с литой или сварной конструкцией поперечин, с верхним или нижним гидравлическим приводом.  
Прессы с усилием прессования 5-100МН (500–10000тс) проектируются по индивидуальному техническому заданию с учетом конкретных требований клиента.
Гидравлические скоростные ковочные прессы представляют собой сложные многофункциональные комплексы, состоящие из основного блока - неподвижных поперечин станины и архитрава, соединенных между собой колоннами, подвижной траверзы, гидравлического привода и системы управления, системы электронного управления, а также устройства автоматического измерения и управления.
Гидравлический скоростной пресс свободной ковки в отличие от традиционного оборудования свободной ковки имеет высокую скоростью, характеризуется высокой степенью автоматизации и производительности, надёжным функционированием, эстетичным внешним видом, высокой эффективностью и энергосбережением. 
Прессы подходят для ковки поковок из углеродистой стали, легированной конструкционной стали, инструментальной стали, подшипниковой стали, пружинной стали, нержавеющей стали, штамповочной стали, жаростойких стали и титановых сплавов (08~50#, 16Mn, 35CrMo, 38CrMoAl, T8-T13, 5CrMnMo, 5CrNiMo, GCr15SiMn, 60Si2Mn, Cr12, Cr13, Cr18, 3Cr2W8V, H13, GH2130, GH 2136, TC, TB).

Гидравлический ковочный пресс 25МН - 32МН
Особенности конструкции гидравлического ковочного пресса:
Комбинированная рама пресса с предварительно напряженной конструкцией.
Колонны пресса прямоугольного сечения, на двух сторонах каждой колонны установлены направляющие, обеспечивающие защиту колонн во время работы пресса. 
Преимуществами цилиндра обратного хода основного блока являются: a. Близкое расположение к системе гидравлики, короткий трубопровод, b. Удобство монтажа и демонтажа, а также технического обслуживания, c. Поршень цилиндра обратного хода может послужить механической опорой для подвижной траверсы, если она опустится ниже предела. 
Маслонасосы системы гидравлики с прямым приводом, применяется трехуровневый контроль: PLC, промышленный компьютер и промышленный контроль. 
Гидравлическая система на 80% и электрическая система управления на 95% - продукты  импортных известных производителей (MERKEL , BALLUFF, REXROTH, HYDAC, ATOS, VICKERS, SIEMENS, OMRON, TE, TRELLEBORG, Schneider и др.) 
Режимы работы: ручной, полуавтоматический, автоматический и спаренный; 
Функции автодиагностики неполадок, дистанционный контроль, удаленная диагностика. 
Ковочные пресса и манипуляторы

Обработка видео...

Видео ковочные пресса и рельсовые манипуляторы MAGMATEX
Радиально ковочная машина РКМ 1 6МН

Обработка видео...

Видео - принцип работы радиально ковочной машины РКМ-1.6МН 

РАДИАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ МАШИНЫ (РКМ)

Радиально-ковочные машины (РКМ) - специальные пресс-ковочные установки, предназначенные для горячей четырехсторонней радиальной ковки и используются для получения круглых и квадратных заготовок, многоступенчатых валов, шпинделей и толстостенных труб. РКМ применяются в производстве высококачественных, точных сплошных и полых поковок, близких профилю готовой детали с минимальными припусками для получения.
Технологическое преимущество радиальной ковки по сравнению со свободной заключается в прирастающем множеством шагов обжатия одновременно четырьмя бойками, расположенными в одной плоскости. Радиальная ковка имеет существенные преимущества не только в сравнении со свободной ковкой, но и с процессом прокатки. 
При радиальной ковке очаг деформации формируется на существенно большей поверхности контакта инструмента с заготовкой и охватывает её центральную зону. По сравнению с валком прокатного стана, боёк РКМ имеет много большую длину контакта с заготовкой и поэтому её зона формоизменения существенно глубже, чем при прокатке.
Получение заготовок валов на радиально-ковочных машинах позволяет эко-номить до 30 % металла по сравнению с изготовлением валов из проката. При этом снижается трудоемкость токарных работ на 40—50%, так как кроме того, что заготов-ка по форме близка к детали, припуск на обжатых концах вала оставляют в пределах до 1 мм. На экономию металла оказывает влияние допуск на прокат. С увеличением допуска излишний металл на обжимаемых концах уходит в длину вала, и его обрезают при дальнейшей обработке. 
Радиально-ковочная машина РКМ
Область применения РКМ: углеродистые марки стали, быстрорежущие марки стали, инструментальные марки стали, конструкционные марки стали, быстрорежущие марки стали, нержавеющие марки стали, сплавы на основе титана, сплавы на основе никеля, сплавы на основе вольфрама, сплавы на основе молибдена и другие специальные сплавы.
Основные преимущества радиально-ковочных машин: 
- Высокую точность размеров поковок с минимальными припусками приближенных по форме к готовой детали 
- Высокое качество продукции 
- Высокий коэффициент использования материала 
- Большая производительность за счет большей частоты ударов бойков 
- Продольное направление вытяжки 
- Гибкость и быстрая переналадка инструмента и оснастки для перехода на изготовление другой номенклатуры 
- Изготовление от штучной до крупносерийной партии деталей
Основные параметры радиально-ковочного пресса:
ПараметрыРКМ-160РКМ-500
Номинальное усилие ковки1.6МН (160тс)5.0МН (500тс)
Мощность установки530 кВт850 кВт
Частота ударов бойков620 ударов в минуту310 ударов в минуту
Точность контроля ковки±1 мм±0.5 мм
Минимальный размеры заготовкиØ25/□25 ммØ60/□65 мм
Максимальный размеры заготовкиØ130/□110 ммØ320/□290 мм
Длина захватываемой детали загрузочного манипулятор500~2500 мм800~2000 мм
Длина захватываемой детали разгрузочного манипулятора1500~8000 мм1500~8000 мм
радиально-ковочный пресс
Описание и принцип работы пресса гидравлического радиально-ковочного с 4-х бойковым механизмом: 
Заготовка зажимается двумя специальными манипуляторами и подается в четырехбойковое устройство. Четырехбойковое устройство радиально-ковочные машины оснащается четырьмя гидравлическими цилиндрами и инструментом имеющие в Х-образное расположение. Движение всех бойков осуществляется синхронно в радиальном направлении к заготовке, которая вращается вокруг своей оси. Постепенно прирастающий шаг формоизменения соответствует синусоидальному процессу прессования, обусловленному высокоскоростным вращением эксцентриковых валов. 
Четырехбойковая компоновка очага деформации предотвращает уширение материала, которое нельзя предотвратить, применяя только два бойка. При этом формируются напряжения сжатия, снижающие опасность возникновения трещин на поверхности и в центральной части поковки. Течение металла происходит прежде всего в продольном направлении. При этом поддерживается оптимальный температурный режим формообразования поковки. Тепловые потери обрабатываемого металла существенно компенсируются его разогревом от интенсивного воздействия 4-мя бойками.
Такая схема воздействия, например, на литую исходную заготовку улучшает дендритную структуру металла, устраняет дефекты и пористость, характерные для слитка. В это же время происходит перекристаллизация и уменьшение размеров зерна, что обеспечивает максимальный потенциал прочности материала с минимальным изменением свойств от детали к детали.
Примечание: Электрическая часть и гидравлическая система на 90% собирается на базе комплектующих известных импортных производителей из Германии, Италии, США (BALLUFF, ATOS, REXROTH, HYDAC, MOOG, SIEMENS, ABB, TE и др.)

МАНИПУЛЯТОРЫ КОВОЧНЫЕ

Манипулятор ковочный рельсовый является специальной машиной, предназначенной для механизации технологических операций (захват, подачу, кантование слитка) при ковке на гидравлических прессах. 
Функции манипулятора:
  1. Перемещение машины вперед и назад вдоль оси ковки 
  2. Захват/удержание слитка челюстями манипулятора 
  3. Наклонный подъем и опускание слитка в вертикальной плоскости
  4. Перемещение слитка влево/вправо
  5. Вращение слитка в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки 
Рельсовых манипуляторы оснащаются гидравлическим приводом с дистанционной системой управления (управляется одним оператором с выносного пульта). Это позволяет производить позиционированную ковка и подавать слиток точно под пресс-инструментов. Номинальная нагрузка (грузоподъемность) манипуляторов: 5 - 1500 кН (0.5 - 150т) 
Описание изображения
Гидравлическая система: 
Отдельная система поддержания давления для клещей: REXROTH (Германия). Фильтр с магнитным сердечником фильтрует масло, температура масла понижается пластинчатым теплообменником. Электромагнитные пропорциональные клапаны и обратные клапаны REXROTH используются совместно с насосом для бесступенчатой регули-ровки контуров скорости вращения клещей, хода тележки, горизонтального подъема и проч. 
Пропорциональный магнитный клапан и разгрузочный клапан ATOS (Италия) используются в зажимном контуре, контуре момента вращения хобота. Пропорциональный разгрузочный клапан REXROTH  (Германия) используется в балансировочном контуре.

Другое оборудование "MAGMATEX"

Товар
Прокатные станы с H / V клетями для производства арматуры
Товар
Литейное оборудование ХТС технология альфа-сет 
Товар
Дробеметы выгодные цены от производителя Магматекс
Товар
Плавильные электропечи интелектуальной плавки стали