Экструдеры и экструзионные установки Konform
Экструдеры 

Экструдеры (экструзионные пресса) – специальные пресс-комплексы, использующие принцип деформации (продавливания) болванки из меди или алюминия через закрытую пресс-форму (матрицу). Экструдеры служат для получения профиля или прессованной заготовки. 

Экструдеры имеют высокий уровень автоматизации и производительность. Гидравлическая система напрямую приводится в действие насосами «Rexroth» (Германия). Трехуровневый контроль осуществляется при помощи PLC-Siemens, промышленного компьютера и магистральной шиной промышленного контроля. 

Режимы работы экструдера: ручной, полуавтоматический или автоматический. Имеются функции автоматической диагностики неисправностей и удаленный контроль неисправностей. 

 

Принцип работы экструдера: 

Болванку 3 из меди или алюминия помещают в приёмный контейнер 1. Этот контейнер  с одной стороны перекрывается формообразующей пресс-формой 4. Пресс-форма соответствует профилю сечению выдавливаемого изделия 5. На болванку при помощи пресс-штока 2 оказывается воздействие деформации, происходит процесс продавливания через пресс-форму.

Описание изображения

 

Схема процесса прессования:

а – для сплошного профиля; б – для полого профиля или трубы; 

1 – контейнер; 2 – пресс-шток; 3 – заготовка; 4 – пресс-форма; 5 – пресс-изделие; 6 – оправка.

 

Основные части экструдера: 

1. Насосы, гидравлические клапаны - Rexroth (Германия), Yuken и Kawasaki (Япония), Vickers (США); 

 2. PLC - Siemens и Mitsubishi; 

 3. Низковольтное оборудование Siemens, Schneider или Omron.  

Описание изображения

Экструдеры для меди и алюминия серии XJ

Модель Усилие прессования Стандарт контейнера Мощность
XJ-500 5 МН (500т)
Ø75-Ø95 × 400мм 100кВт
XJ-630
6.3 МН (630т)
Ø85-Ø105 × 500мм 200кВт
XJ-800
8 МН (800т)
Ø105-Ø135 × 550мм 500кВт
XJ-1000
10 МН (1000т)
Ø115-Ø145 × 600мм 500кВт
XJ-1250
12.5 МН (1250т) Ø125-Ø175 × 650мм 700кВт
XJ-1350
13.5 МН (1350т)
Ø125-Ø185 × 650мм 700кВт
XJ-1630
16.3 МН (1630т) Ø155- Ø210 × 800мм 1000кВт
XJ-1800
18 МН (1800т) Ø155-Ø210 × 800мм 1000кВт
XJ-2000
20 МН (2000т) Ø185-Ø235 × 850мм 1200кВт
XJ-2500 25 МН (2500т) Ø210-Ø262 × 950мм 1550кВт
XJ-3000 30МН (3000т) Ø236-Ø295 × 1050мм 1800кВт
XJ-3600 36МН (3600т) Ø262-Ø330 × 1200мм 2300кВт
XJ-4500 45МН (4500т) Ø295-Ø370 × 1300мм 2700кВт
XJ-5500 55 МН (5500т) Ø312-Ø420 × 1500мм 3200кВт
XJ-7500 75 МН (7500т)
Ø370-Ø475 × 1700мм 4100кВт
или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим

 

В состав комплекса с горизонтальным экструдером помимо самого экструдера входит индукционная нагревательная печь для подогрева заготовок, печь для нагрева пресс-форм, водяной охладитель и шагающий холодильник. 

Описание изображения

Товар
Экструзионный пресс XJ-500 
Товар
Экструзионный пресс XJ-1000 
Товар
Экструзионный пресс XJ-800
Товар
Экструзионный пресс XJ-1250 
Товар
Экструзионный пресс XJ-1800 
Товар
Экструзионный пресс XJ-3600 
Экструзионные установки Konform

Экструзионные установки Konform - линии непрерывной экструзии, предназначенные для производства катанки или полосы из меди

Ядром экструдера являются желобчатое колесо и вал в сборе. Главный вал приводится в действие двигателем с плавной регулировкой и тиристорным управлением через редуктор. На основании находится камера с пресс-формами, которая легко открывается и закрывается при помощи гидроцилиндров, цилиндры высокого давления используются для поддержания опоры в рабочем положении. 

Давящее колесо, камера и пресс-формы легко заменяются при помощи вспомогательных инструментов. На экструдере используются особое давящее колесо, камера и пресс-формы с продолжительным сроком службы. Выход продукции в очень большой степени сопоставим с машинами данного типа, но с более низким расход электроэнергии.

Описание изображения

Описание изображения

Принцип работы: 

Давящее колесо экструдера приводится в действие двигателем, оно направляет заготовку на паз колеса. Заготовка затягивается в камеру под действием трения между пазом колеса и заготовкой. Трение создает высокую температуру и большое давление, под действием которых заготовка, проходя через матрицу, превращается в медную полосу (катанку). Медная полоса, полученная на экструдере, мягкая и не нуждается в отжиге, имеет гладкую поверхность и высокую точность размеров. 

Линия непрерывного экструдера оснащается правильной установкой для выпрямления медной заготовки, системой охлаждения, мерной установкой, приемной рамой и другим вспомогательным оборудованием в зависимости от требований. Технологический процесс: Подача заготовки → выпрямление → непрерывная вытяжка → охлаждение продукции → сушка → мерная длина → приемка продукции.  

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим

 

Описание изображения