Индукционные печи "А-класса" для плавки стали/чугуна Канальные индукционные печи для медных сплавов 

Индукционные плавильные печи собранные на базе комплектующих из США, Европы и Японии

IMF 6T Ultra-Melt MAGMATEX

Обработка видео...

Видео работы индукционной тигельной печи для плавки стали и чугуна с интегрированной газоотводящей гидравлической крышкой

 

Современный литейный цех трудно представить без плавильной электропечи, так как любой плавильный участок снабжен данным оборудованием. Как показывает опыт большинство малых сталелитейных и чугунолитейных производств отдают предпочтения выплавки в индукционных печах, в то время как более крупные производства ориентированы на использование дуговых печей малой или средней емкости, так называемые печи литейного класса. 

Сейчас возможно купить печи в различной ценовой категории. Трудности выбора индукционного оборудования возникают с одной стороны с выбором типа источника питания, который определяет производительность плавильного комплекса, а с другой, чтобы оборудование имело приемлемую цену. 

Простые печи, как правило имеют тиристорный преобразователь, обеспечивающий работу только одного плавильного узла, в то время как печи с двойным источником питания, позволяют организовать работу двух и более плавильных узлов от одного преобразователя частоты и обеспечить высокий тип выпрямления до 24-пульсов.

Компания «MAGMATEX» проектирует и поставляет высокотехнологичную линейку современных тигельных печей ULTRA-MELT нового поколения. В печах ULTRA-MELT интегрированы инновационные технические решения и уникальные инженерные разработки: мощные энергоэффективные преобразователи POWER-SOLUTION с многоуровневой защитой преобразователя PROTECT ELECTRIC, компьютерной системой контроля и управления плавкой MELT-CONTROL.

 

Основные преимущества печей серии ULTRA-MELT:

СЧ преобразователь «POWER-SOLUTION» - мощный источник питания, полная мощность от начала и до конца плавки, максимальная скорость плавки. Инвертор на базе тиристоров нового поколения - высокая точность вывода мощности (погрешность <1%), короткое время увеличения мощности от 0 до 100% не более 200мс, плата с полностью цифровым управлением обеспечивает высокую точность управления и надежность. Импортные комплектующие части – Германия, США, Швейцария, Англия и Япония.

Максимальная защита системы «PROTECT ELECTRIC» - безопасность работы оборудования, 100% защита от перенапряжения, защита по току, защита от несбалансированности трех фаз, защита от несбалансированности работы моста выпрямителя, защита от недостаточного напряжения сети, контроль утечки на землю, система раннего предупреждения утечки металла на индуктор, защита от перегрева температуры охлаждающей воды и низкого давления; ограничитель напряжения конденсаторов; ограничитель напряжения на индукторе и частоты, и многое другое.

Система «MELT-CONTROL» - компьютерная система управления плавкой и выдержкой металла. Система обеспечивает автоматическую диагностику и непрерывный контроль параметров печи от загрузки до выпуска металла, обеспечивает автоматический режим сушки и спекания футеровки, запуск печи в холодном состоянии, энергосберегающие режимы. При возникновении неисправности и система сообщает оператору об ошибке и сохраняет информацию в своей памяти. Централизованное управление индукционной печью (макс. до 4-х узлов).

Плавильный узел «MAXIMUM OPTIONS FURNACE»: 1. Гидравлическим наклон плавильного узла в две стороны - 95° слива металла и 25° слив шлака; 2. Конструкцию со взвешивающей платформой (датчики веса и контроллер METTLER); 3. Газоотсасывающая крышку печи; 4. Индуктор из высококачественной бескислородной меди TU1 с передовой технологией сегментирования и изоляции; 5. Плавильный узел оснащен защитной сеткой с автоматическим подъемом и опусканием. 6. Шланги водяного охлаждения производства Gates (США). 

Система «ECO-WATER»Высокоэффективный теплообменный агрегат с замкнутой системой охлаждения позволяет предотвратить попадание пыли и образование солей. Работа в автономном режиме с постоянным контролем температуры. Незначительный капельный унос - 0.001%. Блок водяных насосов (1 рабочий, 1 запасной), система электроуправления с умным контроллером EATON (США). Прерыватель, контактор и другие контрольные элементы производства ABB. Насосная станция оснащена деионизационной установкой, очищающей воду и снижающей электропроводность воды, защищающей внутренние элементы печи от повреждений. 

Купить индукционную печь у нас – это приобрести высококачественное современное оборудование, которое надежно и безопасности прослужит Вам в течение длительного срока службы.

 

Комплектующие части СЧ преобразователя и индукционной тигельной печи ULTRA-MELT

Тиристоры WESTCODE Англия Sima
Диоды WESTCODE Англия Sima
Резонансные конденсаторы GE США
Защитный конденсатор GE США
Главный плавкий предохранитель Cooper West Fusion
Индуктора из высококачественной бескислородной меди марки TU1 Suzhou China
Изоляционный лак индуктора Германия
Медные шины T2 Suzhou China
Станция гидравлических насосов Denison hydraulics / HYDAC США
Стенд гидравлических клапанов PARKER или WALVOIL США
Насосы водяного охлаждения China
Станция водяных насосов из нерж. стали China
Шланги водяного охлаждения GATES / Goodyear США
Главный переключатель СЧ преобразователя ABB Германия
PLC системы эл. управления и соответствующий интерфейс человек-машина HMI SIEMENS Германия
Вспомогательные элементы элементы шкафа СЧ преобразователя AB США, MOELLER Германия и Weidmuller
Распределитель мощности СЧ преобразователя США
Измерительные приборы СЧ преобразователя Япония Yokogawa
Пакеты магнитопровода Pohang, WISCO Корея
Датчик температуры и расхода Япония (SAGINOMIYA)
Основные элементы электроуправления станций водяных и гидравлических насосов ABB или Schneider

Image alt

Заполните заявку и мы вышлем Вам полный каталог

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим 

 

Принцип работы преобразователя POWER-SOLUTION

Преобразователь POWER-SOLUTION спроектирован на базе тиристоров нового поколения SCR и IGBT, высокоскоростных датчиков, цифровой системы управления, что позволяет добиться высокой точности управления, надежность и безопасности. 

Уровень защиты шкафа IP54. Шкаф спроектирован модульного типа из независимых блоков для удобства монтажа и эксплуатации. На инверторе использована самая передовая современная система оптоволоконного пускателя. 

Точка вывода преобразователя оснащается защитным заземляющим переключателем с функцией защитной блокировки. На дверце шкафа стоит защитный блокировочный переключатель, обеспечивающий безопасность рабочих и оборудования вовремя ТО.

Принцип работы преобразователя POWER-SOLUTION среднечастотных индукционных печей серии ULTRA-MELT основан на выравнивание тока промышленной частоты в выпрямителе, а затем его дальнейшее преобразование в инверторе в ток средней частоты 250~500Гц. 

Основной принцип работы системы управления: регулировка исходящей мощности контрольного инвертора осуществляется при помощи расчетов главной платы управления на основе отбора данных по напряжению и току инвертора, напряжению индуктора, напряжению конденсаторов.

Система двойного питания печи (опционально) позволяет осуществлять работу двух плавильных узлов одновременно за счет перераспределения мощности между ними в диапазоне от 0 до 100% от номинальной мощности преобразователя. 

СЧ преобразователь также оснащен вспомогательной системой компьютерного управления, отображающая информацию в реальном времени по работе преобразователя, а также позволяет отобразить состояние и информацию по работе всей системы. 

Система осуществляет непрерывную автоматическую диагностику параметров печи, обеспечивает режим спекания футеровки печи, пуск плавильного узла в холодном режиме и многое другое. Система сообщает оператору об ошибке при возникновении неисправности и архивирует информацию в память. 

 

Технические характеристики печей серии ULTRA-MELT 

Емкость тигля печи Мощность СЧ преобразователя Тип выпрямителя Входное напряжение
0.5 т 350~500 кВт 6 пульсный 380 В
1.0 т 500~800 кВт 6 пульсный 380 / 575 В
1.5 т 800~1000 кВт 6/12 пульсный 575 В
2 т 1000~1500 кВт 12 пульсный 575 В
3 т 1500~2000 кВт 12 пульсный 575 В
4 т 2000~2500 кВт 12 пульсный 575 / 900 В
5 т 2500~3500 кВт 12 пульсный 575 / 900 В
6 т 3000~3500 кВт 12 пульсный 575 / 900 В
8 т 3000~5000 кВт 12/24 пульсный 575 / 900 В
10 т 5000~6000 кВт 12/24 пульсный 575 / 900 В

Опросный лист на ИСТ.pdf

Индукционная тигельная плавильную печь для плавки стали, чугуна, меди, алюминия

Скачать

Хотите узнать почему цены на печи GWJ такие низкие!

Индукционные тигельные комплексы GWJ от 100 кг до 10 тонн в составе плавильных тиглей в алюминиевом или стальном кожухе с магнитопроводами + градирня с закрытым контуром циркуляции воды.

  1. У нас всегда низкие цены, т.к. мы работаем от производителя; 
  2. Вся продукция сертифицирована (сертификаты РСТ, СЕ, IFRA и пр.); 
  3. Доставка всегда в срок; 
  4. 100% гарантия высокого качества; 
  5. Широкая номенклатура печного оборудования под любые цели. 

 

Image alt

Канальные индукционные печи для плавки меди, латуни, бронзы

Канальные индукционные печи особый тип плавильных печей, предназначенные для переплава медного лома (медь, латунь, бронза) в специальном закрытом канал, внутри которого находится индуктор с сердечником. 

Канальная плавильная печь совместно печью выдержки (служит в роли индукционного миксера) образуют комплекс по производству заготовок, трубы, шины, листа, полосы или катанки из медь содержащих сплавов.

Основные преимущества электропечей данного класса это однородная температура по всему объему за счет гидродимамического массопереноса, гомогенный химический состав и возможность разливки под слоем шлака, защищающий расплав от попадания кислорода воздуха.

 

Принцип работы печи: 

Переплав лома меди (латуни или бронзы) производится в закрытом канале, по которому металл за счет гидродинамических явлений постоянно циркулирует по каналу. Канальная печь спроектирована в соответствии с принципом электромагнитной индукции. После прохождения переменного тока по индуктору, возникает магнитный поток, проходя через сердечник, он замыкается в магнитный контур, этот магнитный поток индуцирует электродвижущую силу и вторичный ток, этот ток через сопротивление загруженного материала превращает электроэнергию в тепло и металл расплавляется.

 

Конструкция и футеровка канальной плавильной печи:

Печь для переплава включает корпус, крышку, индуктор, гидравлическую конструкцию механизма наклона и шкафа управления. Корпус печи – вертикальная конструкция, кожух которой изготовлен из сваренных гнутых стальных листов.

Футеровка рабочего пространства печей (ванны) выполняется глиноземистыми огнеупорными составляющими:  кирпич с содержанием  Al2O3 ≥ 65%, мелкозернистая огнеупорная глина Al2O3  60÷70% и специальная набивочная масса. 

Футеровка каждого слоя канала индукционной печи проводится набивочной массой с перекрытием ранее образовавшихся швов. Уплотнение слоя выполняется на 1/3 части насыпанной огнеупорной массы. После окончания уплотнения каждого слоя необходимо взрыхлить верхний слой вилкой и приступить к набивке последующих слоев. 

Плавильное пространство печи выполняется из огнеупорного кирпича, а пустоты засыпаются набивочной массой. Каждый следующий слой кирпича выкладывается с перекрытием стыков.

Индуктор печи водоохлаждаемый. Индуктора печи состоит из самого индуктора, железного сердечника, плавильного канала и водоохлаждаемой рубашки. Железный сердечник выполнен из холоднокатаных стальных пластин Z10, водоохлаждаемая рубашка из нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti, материал шаблона плавильного канала: медь T2. Комбинированная печь спроектирована из 2-х печей: плавильной и печи выдержки. 

Оборудование оснащено шкафом управления. Замер температуры металла осуществляется при помощи цифрового измерительного прибора. Шкаф управления состоит из трансформатора, установки регулирования напряжения и конденсаторов. Осуществляет ступенчатый вывод напряжения, мощность электропечи регулируется на шкафе путем переключения ступеней напряжения.

Гидравлическая конструкция механизма наклона печи включает в себя гидростанцию (общая на плавильную печь и печь выдержки), 2 плунжерных гидроцилиндра,  пульт управления.

Водоохлаждение системы рекомендуется выполнять при помощи градирни, описание которой представлено отдельно.

 

или напишите нам письмо на почту info@magmatex.ru и мы обязательно Вам ответим